推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。

日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。TPM個(gè)別改善的步驟是什么?TPM管理導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM管理的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

及時(shí)生產(chǎn)制

及時(shí)生產(chǎn)制是一種極其有效的管理模式，其大的優(yōu)勢(shì)在于可以大大減少企業(yè)原料及成品的庫存數(shù)量及范圍。但是及時(shí)生產(chǎn)制取決于生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，如果在及時(shí)生產(chǎn)制的實(shí)施過程中設(shè)備突然失靈將使企業(yè)面臨極大的損失。

現(xiàn)代企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競爭中必須提高生產(chǎn)率以減少循環(huán)時(shí)間。對(duì)于企業(yè)的客戶來說，tpm設(shè)備管理，生產(chǎn)時(shí)間的減少意味著訂單規(guī)定的交貨時(shí)間可以得到保障。而生產(chǎn)設(shè)備的故障、空轉(zhuǎn)及自身任何細(xì)微的缺陷都將使企業(yè)提高生產(chǎn)率的努力落空。

及時(shí)生產(chǎn)制和減少循環(huán)時(shí)間在通常情況下可以加速生產(chǎn)循環(huán)。在這一方面，調(diào)整或準(zhǔn)備時(shí)間是決定性的，因?yàn)檫@種調(diào)整和準(zhǔn)備工作將導(dǎo)致停機(jī)。早期關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明，設(shè)備總的生產(chǎn)時(shí)間中，調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間要占到50%左右。對(duì)于持TPM理念的人來說，這將是設(shè)備效率大的損失之一。

業(yè)務(wù)上，強(qiáng)調(diào)員工自主管理

三星式TPM強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)員工的自主管理。所謂自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。具體來說是通過對(duì)設(shè)備基本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7階段循序漸進(jìn)展開的活動(dòng)。

3.組織上，開展非自愿型小組活動(dòng)

tpm設(shè)備管理來電咨詢由重慶精卓企業(yè)管理咨詢有限公司提供。重慶精卓企業(yè)管理咨詢有限公司（www.jzyes.com）在咨詢、調(diào)研這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，精卓咨詢一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：劉玲峰。同時(shí)本公司（www.yes-6s.com）還是從事重慶6S管理咨詢，重慶6S管理輔導(dǎo)，6S管理培訓(xùn)的服務(wù)商，歡迎來電咨詢。