碳含量合適控制能得到耐磨性好的油管接箍

　　當(dāng)基質(zhì)中的碳含量升高到一定水平時，自然熱電偶由摩擦副中的熱導(dǎo)體的一端和另一金屬片或金屬絲的另一端組成。這種油管接箍的溫度測量方法受到摩擦表面性質(zhì)變化的影響。石油套管廠家的高釩高速鋼的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)變?yōu)楹谢隈R爾可夫味道的奧氏體的復(fù)合基質(zhì)。

　　隨著碳化物的強化作用，釩和釩的高速鋼獲得足夠的硬度和一定的韌性。高釩高速鋼具有良好的耐磨性。這歸因于含有奧氏體的馬氏體基復(fù)合基體。復(fù)合基體本身具有一定的硬度，可以抵抗異物的侵入。它還為強化基質(zhì)的碳化物提供了強有力的支持。

　　碳含量不斷增加，基體中的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛捡R氏體，晶界以鉻鉬為主的M7C3復(fù)合碳化物呈魚骨狀。結(jié)果表明，高釩高速鋼的韌性隨著低韌性高碳馬氏體的加入以及魚骨狀M7C3復(fù)合碳化物對基體的劈裂效應(yīng)而降低，雙公加厚短節(jié)，在M7C3復(fù)合碳化物中，油管接箍易產(chǎn)生裂紋。也就是說，以鉻鑰為主的M7C3型復(fù)合碳化物的出現(xiàn)有利于提高高釩高速鋼的沖擊磨損性能。

　　刮擦磨損或侵蝕磨損(平行流體中的低應(yīng)力磨損)沖刷磨損。純流體侵蝕(指流體中不存在顆粒)油管環(huán)沖擊侵蝕(指流體攜帶的顆粒對金屬表面的沖擊)。

　　總之，油管接箍廠家認(rèn)為，為了獲得具有良好耐磨性的高釩高速鋼，必須將碳含量控制在合適的范圍內(nèi)。

　　油套管特殊扣的特點和優(yōu)點

　　目前，世界各國設(shè)計開發(fā)的油套管特殊扣主要系列有四大類，分別是：VM系列、Hydrir系列、Hunting系列、Tenaris系列。

　　特殊扣的特點

　　雖然各個國家、各個公司對石油套管特殊扣件的設(shè)計各不相同，雙公加厚短節(jié)供應(yīng)商，但基本形式基本相同，主要是為了提高管柱的連接強度和密封性能。

　　另一方面，大多數(shù)油套管特殊扣分為三部分：連接螺紋部分、抗扭矩工作臺肩部和密封面部分。

　　大多數(shù)采用API梯形螺紋，以改善螺紋部分的可互換性。

　　特殊扣的優(yōu)點：

　　油井管在使用初期，針對不同油田、不同區(qū)塊、不同井況設(shè)計了專用卡扣，具有較強的個性化色彩。然而，隨著井況的日益復(fù)雜，雙公加厚短節(jié)價目表，管道的使用條件變得更加嚴(yán)格。經(jīng)過國外各種特種卡扣的對比、篩選和實際試驗，逐步形成10余種典型產(chǎn)品，基本能滿足目前油田的特殊需要。雖然各種特殊扣產(chǎn)品在不同的同時條件下能夠滿足鉆井和生產(chǎn)的需要，但它們都具有以下共同的優(yōu)點：

　　1.接頭的連接強度可以與管身的強度相匹配，甚至有些高于管身的接頭強度適合深井和超深井;

　　2.具有良好的密封性能，適用于高壓氣井、油井和熱采井

　　3.抗彎能力強，雙公加厚短節(jié)型號齊全，適用于配套井、大排量井和水平井;

　　4.它易于固定，可以快速扣緊，并且不容易在沙漠和海洋等惡劣環(huán)境中進行鉆孔操作;

　　5.良好的防粘性能，可反復(fù)卸下而不損壞螺紋;

　　6.抗扭矩能力強;

　　7.抗腐蝕能力好。

　　石油套管短接出現(xiàn)問題的原因

　　通過對功率頻率與電能和熱效率的連接曲線的總結(jié)，可以得到功率頻率對總功率的影響。石油套管短接電源的頻率與總功率之間的連接曲線成為選擇供電頻率的主要依據(jù)。當(dāng)總功率達到5%-70%時，供電頻率是合適的選擇。緊固時，應(yīng)根據(jù)焦點(800c)以上的加熱鋼直徑來確定供電頻率。

　　因此，當(dāng)碳含量大于0.40%時，可以通過快速加熱淬火獲得碳含量低于鋼的平均碳含量的馬氏體，剩余碳以碳化物的形式殘留在基體鋼中。從而達到提高回火馬氏體容限的目的。用該方法得到的晶粒細(xì)小、粗大的奧氏體淬火后形成細(xì)小的板條馬氏體。奧氏體晶粒扭轉(zhuǎn)程度越大，板條馬氏體組織越細(xì)，馬氏體屈服強度越高。奧氏體晶粒尺寸對馬氏體屈服強度的影響。隨著奧氏體晶粒尺寸的細(xì)化，馬氏體的屈服強度呈線性增長。

　　由此可見，經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)后，雖然馬氏體鋼的得率高于傳統(tǒng)加熱，但感應(yīng)加熱淬火回火工藝仍能生產(chǎn)出高強度、高耐量的高碳低合金彈簧鋼絲，并取得了顯著的效果。傳統(tǒng)淬火馬氏體中的碳含量與鋼中的碳含量相同，這是石油套管短接所不能達到的。

　　當(dāng)套管短接出現(xiàn)問題時，通常會出現(xiàn)一些內(nèi)部故障，要么是輥輪或軸偏心，要么是焊接功率過高，要么是這兩方面的原因。

　　對于不銹鋼，套管短接紋波系數(shù)會影響焊縫的形成。電容濾波可將紋波降低至1%以下。焊接不銹鋼時，頻率通常為200焊縫，具有良好的韌性和高頻熱影響區(qū)。

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