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油管接箍是油田的一種鉆井工具
油管接箍是油田的一種鉆井工具,主要用于管道的連接,主要解決應(yīng)力集中引起的疲勞斷裂問題。
油管接箍結(jié)構(gòu)是:管端通過錐形螺紋與環(huán)體內(nèi)壁連接,環(huán)體端部與油管通過相同螺紋、相同螺距螺紋連接。
油管接箍具有減輕單錐螺紋連接管外螺紋根部應(yīng)力集中的特點(diǎn),不易產(chǎn)生疲勞斷裂,連接效果好。有效防止了油井管柱斷裂事故的發(fā)生。
接箍分為油管接箍和套管接箍。常用的鋼種有J55,K55,N80,L80,P110等。
油管上軸環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)施API5CT和API5B標(biāo)準(zhǔn),雙公油管短節(jié),API5CT具有油管接箍和套管接箍的尺寸、鋼種的物理和化學(xué)性能參數(shù)以及API5B中的套管螺紋的參數(shù)。軸環(huán)的聯(lián)接幾乎按照上述扭矩控制,并根據(jù)J值進(jìn)行控制,但是必須達(dá)到規(guī)定的不小于扭矩,并且部分梯形螺紋套筒的聯(lián)接將螺紋連接到三角形符號(hào)的底部邊緣。
油管接箍變形和應(yīng)力不均勻的原因
工件內(nèi)部變形和應(yīng)力分布不均勻時(shí),不僅使油管接箍的質(zhì)量性能不好,雙公油管短節(jié)廠家直銷,而且使加工過程復(fù)雜。變形和應(yīng)力的不均勻分布導(dǎo)致單元變形力的可塑性降低,產(chǎn)品質(zhì)量下降。減少變形和變形不均勻分布的措施正確選擇變形溫度
- 速度系統(tǒng),盡量減少對(duì)接觸外表面的有害影響,并盡可能確保變形金屬的成分和組織。
造成變形和應(yīng)力不均勻的主要原因有:石油管接箍接觸面的外摩擦、變形面積的幾何因素、沿線的收縮程度不均勻、變形物體外端溫度不均勻、變形以及變形金屬的性質(zhì)。根據(jù)裂開前的塑性變形,裂開程度不同,裂開可分為兩種類型的脆性矛。
脆性斷裂表面沒有明顯的塑性變形,一致觀察到在斷裂面附近幾乎沒有塑性變形痕跡。斷裂和拉應(yīng)力接近正交。韌性斷裂在斷裂前經(jīng)歷了相當(dāng)大的塑性變形,主要表現(xiàn)為穿晶斷裂及其沿晶斷裂。只有當(dāng)高溫屬于逆沖蠕變時(shí),才能看出決定金屬斷裂的主要因素是變形溫度無(wú)窮大、應(yīng)力狀態(tài)和材料性質(zhì)。
冷卻速率和溫度在冷卻強(qiáng)度、板厚、滾動(dòng)速度、熱特性和冷卻控制溫度等方面都有較大的降低。層流冷卻區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)足夠長(zhǎng)。這樣,湯匙產(chǎn)品就可以通過一定的冷卻速度達(dá)到目標(biāo)溫度。油管接箍的測(cè)溫儀到卷取機(jī)前的測(cè)溫儀,存在著很大的傳輸延遲。
碳含量合適控制能得到耐磨性好的油管接箍
當(dāng)基質(zhì)中的碳含量升高到一定水平時(shí),自然熱電偶由摩擦副中的熱導(dǎo)體的一端和另一金屬片或金屬絲的另一端組成。這種油管接箍的溫度測(cè)量方法受到摩擦表面性質(zhì)變化的影響。石油套管廠家的高釩高速鋼的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)變?yōu)楹谢隈R爾可夫味道的奧氏體的復(fù)合基質(zhì)。
隨著碳化物的強(qiáng)化作用,釩和釩的高速鋼獲得足夠的硬度和一定的韌性。高釩高速鋼具有良好的耐磨性。這歸因于含有奧氏體的馬氏體基復(fù)合基體。復(fù)合基體本身具有一定的硬度,可以抵抗異物的侵入。它還為強(qiáng)化基質(zhì)的碳化物提供了強(qiáng)有力的支持。
碳含量不斷增加,基體中的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛捡R氏體,晶界以鉻鉬為主的M7C3復(fù)合碳化物呈魚骨狀。結(jié)果表明,高釩高速鋼的韌性隨著低韌性高碳馬氏體的加入以及魚骨狀M7C3復(fù)合碳化物對(duì)基體的劈裂效應(yīng)而降低,在M7C3復(fù)合碳化物中,雙公油管短節(jié)定制定做,油管接箍易產(chǎn)生裂紋。也就是說(shuō),以鉻鑰為主的M7C3型復(fù)合碳化物的出現(xiàn)有利于提高高釩高速鋼的沖擊磨損性能。
刮擦磨損或侵蝕磨損(平行流體中的低應(yīng)力磨損)沖刷磨損。純流體侵蝕(指流體中不存在顆粒)油管環(huán)沖擊侵蝕(指流體攜帶的顆粒對(duì)金屬表面的沖擊)。
總之,油管接箍廠家認(rèn)為,為了獲得具有良好耐磨性的高釩高速鋼,必須將碳含量控制在合適的范圍內(nèi)。
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