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礦熱爐炮泥是我們生活中用途非常的廣泛,無水炮泥的使用為我們的生產(chǎn)加工帶來了很大的便利,在使用炮泥的情況下,它對(duì)于其他的產(chǎn)品都有著自己所獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),但是他的優(yōu)點(diǎn)就是很少人所知道的,在這種情況下我們對(duì)于無水炮泥的使用就有所不了解,礦熱爐炮泥價(jià)格,今天我們就為大家做一些簡(jiǎn)單的介紹以讓大家對(duì)于無水炮泥的了解。
使用環(huán)保型無水炮泥有一下優(yōu)點(diǎn):
1、用量非常少、強(qiáng)度特別高。用環(huán)保型無水炮泥每次只需裝80-120kg,由于環(huán)保型無水炮泥適用的是新型耐火材料,強(qiáng)度高,用的泥量即可保證鐵口的深度;耐高溫,抗渣鐵沖刷,不粘渣鐵,不用烘烤鐵口,是環(huán)保型無水炮泥的另外一特點(diǎn),從而使鐵口維護(hù)既方便又環(huán)保。
2、非常穩(wěn),不容易發(fā)生事故。由于環(huán)保型無水炮泥的強(qiáng)度非常高,用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變;保證了鐵水流速均勻,減少或避免跑大流,漫渣鐵,放炮等事故的發(fā)生。同時(shí),可大大的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、保證出凈渣鐵,促進(jìn)爐況順行,一般情況下使用環(huán)保型無水炮泥后,鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小,同樣的壓力下,用環(huán)保型無水炮泥,能充分保證高爐出凈渣鐵,使?fàn)t缸空間大、活躍,礦熱爐炮泥批發(fā)廠家,促進(jìn)了爐況的順行,并有利于強(qiáng)化冶煉,提高管理生鐵產(chǎn)量。
炮泥成分一般是什么材料 在煉鐵時(shí),出題口堵的東西
高爐炮泥一般分為兩種,礦熱爐炮泥多少錢,一種是有水炮泥;一種為無水炮泥。
有水炮泥的主要成分為:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用(150立方以下)。
無水炮泥的主要成分為:焦炭沫,耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。
高爐爐榮不同,在使用時(shí)的配比不大相同,山東礦熱爐炮泥,成分也有所變化。
炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料,目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類,前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐,后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。
隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新,高爐不斷地向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰,無水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化,以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上,研制出新型復(fù)合結(jié)合劑,它不僅改善了作業(yè)環(huán)境,而且粘附強(qiáng)度高,延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。下邊廠家介紹提高礦熱爐炮泥的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn);
1、改進(jìn)結(jié)合劑;
2、優(yōu)化穎粒級(jí)配;
3、添加超細(xì)粉;
4、優(yōu)選骨料;
5、加人si3n4等。
以上這些提高無水炮泥耐用性的方法,已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時(shí),應(yīng)對(duì)上述方法取舍,以達(dá)到較好的綜合效益。
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