腐蝕不僅會導(dǎo)致設(shè)備、管道的減薄、穿孔，甚至?xí)斐晌锪系男孤?，拉薩絕熱支架，裝置非計劃停車，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，而且腐蝕產(chǎn)物會引起脫硫劑發(fā)泡和降解，使脫硫劑損耗增加，工藝能耗增加η。李峰等對醇胺法脫硫裝置的腐蝕行為進(jìn)行了較為的研究，再生塔、重沸器、盆富液換熱器及高溫富液管線都是腐蝕比較嚴(yán)重的部位，其中再生塔是脫硫裝置中腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備勝利煉油廠加氫裝置酸性氣體脫硫系統(tǒng)胺液再生塔頂空冷器出口管線發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，半年之內(nèi)該段管線先后共發(fā)生13起腐蝕泄漏事故。

醇胺法脫除H2S的主要反應(yīng)為反應(yīng)（1）和反應(yīng)（2）均為可逆放熱反應(yīng)。降溫、加壓有利于反應(yīng)向右進(jìn)行，生成硫化物和酸式硫化物，此為H2S的吸收反應(yīng)升溫、減壓有利于反應(yīng)向左進(jìn)行，生成的胺的硫化物分解，釋放出H2S，此為胺液的再生過程5可通過上述兩反應(yīng)即實(shí)現(xiàn)了H2S的吸收與胺液的再生，絕熱滑動支架，而且凈化效果好、能耗低，節(jié)能絕熱支架，所以醇胺法已成為液化氣脫硫的主要方法。但據(jù)近年來報道，由于脫硫裝置多為碳鋼材質(zhì)，所以液化氣中的H2S帶來了嚴(yán)重的腐蝕問題。

對舊管托支架切割測量后發(fā)現(xiàn)：其中三個彎頭（q108mm×6mm）的外弧頂部位已被腐蝕穿孔，形成拳頭般大小的孔洞，兩個彎頭外弧頂部位減薄到不足1mm。分析后得出，管線腐蝕的根本原因是加氫反應(yīng)生成大量H2S，與再生塔內(nèi)的水蒸氣形成了H2SNH3-H2OCO的腐蝕環(huán)境，此外流體沖刷、溶解氧也是腐蝕發(fā)生的重要原因Zhang等1將陣列電極技術(shù)與CFD相結(jié)合，確定了管道彎頭腐蝕行為與流體流動的關(guān)系。結(jié)果表明，腐蝕速率分布與管內(nèi)流速和剪切應(yīng)力分布基本一致，腐蝕速率出現(xiàn)在彎頭內(nèi)側(cè)，腐蝕速率出現(xiàn)在穹頭的外側(cè)zeng等自主設(shè)計搭建了彎頭沖刷腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置。

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