QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

　　預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時(shí)預(yù)熱對(duì)減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行。

　　氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中qing酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。

　　氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來(lái)的qing根，達(dá)到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，上海QPQ處理，增加防腐能力，對(duì)提高耐磨性也有一定好處。

qpq熱處理工藝

　　1、常化　　?；幚砜梢宰鳛楹竺鏌崽幚?，QPQ處理設(shè)備，也可作為預(yù)先熱處理，還可改善加工性能。一般情況下，碳鋼正火處理就是將加熱到高溫并完成奧氏體化的碳鋼工件，直接在空氣中冷卻，以獲得細(xì)小珠光體組織的熱處理工藝。正火熱處理的組織具有較好的綜合機(jī)械性能。

　　2、淬火

　　通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。

　　3、調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，使鋼件的淬火部位得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。但其中高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火，QPQ表面熱處理，高溫回火后得到回火索氏體。這是一種鐵素體與粒狀碳化物的混合物。

QPQ處理熱處理定義

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

1、保溫   當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求加熱溫度時(shí)，還應(yīng)在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一直，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。

2、冷卻   冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而變化，主要是控制冷卻速度。

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