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曲塊破碎機粉碎時需要極高的水平施加的能量的粉碎,粉碎機可以增加壓力、氣體、溫度、控制流量等方式提高粉碎特性。
通常高粱粉碎機加工粒徑可通過在進料速率的變化來調(diào)整,當(dāng)速率降低時,可以尸“生更為細的顆粒,因為有更多的能量可供每個粒子加速中擊進行粉碎,這個原理也比較容易理解,當(dāng)然在提供更大電力供應(yīng)時,沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度,這是以消耗能量為前提。
適當(dāng)?shù)恼{(diào)整曲塊破碎機功率以調(diào)整輸出粒徑。-些顆粒必須通過具有低共振的時間來處理,有些則需要多次碰撞,因此高共振的時間進行適當(dāng)調(diào)整,顆粒對于給定的速度每次碰撞的能量越低就越小。另-方面,無粉塵曲塊破碎機,要實現(xiàn)顆粒的減小,粒子的速度必須增加。
在農(nóng)村,常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式曲塊破碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因:
(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,曲塊破碎機多少錢,為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發(fā)生強烈振動。
(2)對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。
(3)個別錘片卡得太緊,曲塊破碎機廠家,運行中沒有甩開??赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察,想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
(4)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。
(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
(6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
(7)曲塊破碎機底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。
雖然我國在秸稈粉碎技術(shù)方面相對較成熟,曲塊破碎機的種類與粉碎方式也是多種多樣,但從現(xiàn)有的粉碎設(shè)備的能耗、產(chǎn)量,物料的適應(yīng)性、粉碎粒度、經(jīng)濟性以及機型本身的工作穩(wěn)定性、操作安全性、壽命、工作性能等多方面進行綜合考慮,還是有許多不完善的地方,不能很好地滿足各類生物質(zhì)粉碎的要求。
大曲粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由對輥的剪切、擠壓作用產(chǎn)生,外力的作用絕大部分用于物料的粉碎,物料的粉碎效率比較高,大大降低了粉碎的能耗(沒有物料的旋轉(zhuǎn)、過度粉碎,物料的溫度升高較小),據(jù)實驗 ,大曲粉碎機與傳統(tǒng)的錘片粉碎機系統(tǒng)相比,節(jié)約能量在60%以上。
綜上所述,曲塊破碎機,曲塊破碎機可減少粉塵產(chǎn)生和維持費用,降低噪音。粉碎過程中物料水分損失少,粉碎產(chǎn)品的粒度均勻性好,產(chǎn)品的物理特征,有利于物料流動和混合。在物料的粗粉碎中能取得較好的粉碎效果。
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