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大家知道紅沖鍛打加熱爐的碟簧嗎？那么接下來就為大家做一個詳細的介紹吧。我們現(xiàn)在跟著藍碩電子一起來了解一下吧，希望可以幫助到大家。

碟簧是泵馬達中十分重要的零件，它的工作條件非常惡劣，因此要求碟簧具有良好的彈性和力學性能。為了滿足其工作要求，我們通常采用中頻加熱爐對碟簧進行熱處理，效果非常好。今天呢，我們就一起看看碟簧感應熱處理工藝的實施要點。

1、由于碟簧的有效厚度很薄，在淬火過程中很容易產(chǎn)生變形，因此應采用專用夾具，使碟簧之間在加熱和冷卻過程中無接觸，整體的分級淬火確保了碟簧的均勻冷卻，降低了熱應力和組織應力的作用，故變形減少。

2、65Mn鋼的Ac3為765℃，通常的淬火溫度為780-860℃，具有良好的淬透性，其Ms點在270℃，如采用常規(guī)的熱處理工藝：850-860℃加熱，在260-280℃的硝鹽浴中分級冷卻，回火呈自然狀態(tài)，則會造成變形的增加和硬度的偏低，這表明淬火加熱溫度偏低或校直手段不徹底等存在缺陷所致。因此本工藝為采用中頻加熱爐進行900-920℃的快速加熱熱處理，提高了生產(chǎn)效率，細化了晶粒，減少了變形，提高了塑造。事實證明可確保碟形彈簧的熱處理質量。

3、根據(jù)其容易產(chǎn)生翹曲變形和表面不清潔的特點，采用適當提高淬火加熱溫度和縮短保溫時間（即快速加熱），分級淬火，使用合理的淬火夾具等，可以確保冷卻的均勻，可有效控制其變形，減少了碟簧的變形，但不能從根本上解決該問題，

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大家知道在紅沖鍛打加熱爐進行工作的時候有時候會出現(xiàn)氫脆的現(xiàn)象，那么大家知道這是什么嗎？接下來就由鄭州藍碩電子有限公司為大家講解一下吧。

高強度鋼在富氫氣氛中感應加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理如回火、時效等也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。象現(xiàn)在的連續(xù)熱處理爐淬火后及時回火處理時可在回火過程中兼顧驅氧處理，根據(jù)目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。

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大家知道嗎？自從有了紅沖鍛打加熱爐，再也不擔心弧齒錐齒輪軸產(chǎn)生斷裂缺陷了，接下來就由我為大家介紹一下吧。我們一起來看一下吧。

弧齒錐齒輪軸是微型汽車傳動機構重要零件，工件材料為20CrMnTi鋼。該齒輪模鍛成形，鍛后正火，880-900℃，然后機加工，滲碳并淬回火處理，870℃預滲后830℃強滲，870℃擴散后降溫至830℃油冷淬火，后180-200℃回火。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，弧齒錐齒輪軸出現(xiàn)多起斷裂失效事故，嚴重影響產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益。 經(jīng)分析其缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用中頻感應加熱電源進行淬火熱處理，效果良好，避免了上述缺陷的產(chǎn)生。

檢驗發(fā)現(xiàn)，齒輪斷裂部分多在齒輪與軸過渡圓角處，部分在齒輪軸中部斷裂破壞?；瘜W成分分析發(fā)現(xiàn)，工件鋼材中S、P、Si、Cu等雜質元素含量過高，有的元素如S、P含量高達標準值的10倍或更多。掃描電鏡斷口觀察發(fā)現(xiàn)，斷口均呈沿晶斷裂。斷裂源區(qū)域存在大量大塊Si-A1夾雜、A1-Si夾雜和Ca-Mg夾雜以及Ca-A1-Si夾雜和疏松孔洞缺陷。

分析認為，齒輪材料中S、P、Si、Cu雜質含量過高，特別是S、P含量過高，偏聚在晶界上，極易出現(xiàn)工件沿晶斷裂，是齒輪軸早期斷裂的主要原因。同時，斷裂源區(qū)存在許多大塊非金屬夾雜物，其強度低，相當于工件表面的裂紋，在較低應力下裂紋萌生擴展并使零件產(chǎn)生脆性斷裂，斷裂源區(qū)大量非金屬夾雜物存在是工件斷裂的重要原因。此外，齒輪與軸過渡圓角處正是機加工后應力集中處，因而促使工件斷裂在該處發(fā)生，當齒輪軸受到外力超過工件缺陷部位抗拉強度時，齒輪軸發(fā)生斷裂就是自然的了。

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