帶式壓濾機(jī)各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)介紹

1、機(jī)架： 帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2、壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。

3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。

4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，兩者結(jié)合來(lái)滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5、濾帶： 是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。

8、濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成。

9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成。

10、傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。

壓濾機(jī)在污水處理過(guò)程中的作用　　

壓濾機(jī)是一個(gè)專(zhuān)門(mén)用于固液分離的設(shè)備。在污水處理中也是同樣的用途。污水有很多類(lèi)型，帶式濃縮一體化壓濾機(jī)多少錢(qián)，但是不管什么類(lèi)型，終壓濾機(jī)能分離的，一定是固體和液體。對(duì)于那些溶液，只有使用吸附，或者化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生固體以后，才可以實(shí)現(xiàn)分離。而且、壓濾機(jī)本身可以分離的顆粒，一般只能做到2MM左右?！　?/p>

一般來(lái)講、污泥在處理上可分為污泥脫水與污泥干化兩種工藝，不同類(lèi)型的壓濾機(jī)具有各自?xún)?yōu)勢(shì)。污水經(jīng)過(guò)沉淀處理后會(huì)產(chǎn)生大量污泥須經(jīng)過(guò)脫水處理，提高泥餅的含固率以減少污泥堆置的占地面積。　　

帶式壓濾機(jī)具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。

帶式壓濾機(jī)工作原理及工作流程

1、工作原理

帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

1.1預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

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