綠泥是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，綠泥廠家，對高爐有一定的保護(hù)作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點(diǎn)直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們**的無水炮泥廠家為大家詳細(xì)介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。

　　一般來講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節(jié)變化時，廠家應(yīng)及時調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加?？梢詫?dǎo)致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標(biāo)，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會出現(xiàn)。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴(kuò)大，河池綠泥，一方面導(dǎo)致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內(nèi)渣鐵面上升，會嚴(yán)重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵不上鐵口。

綠泥

高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀

國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機(jī)構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結(jié)合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結(jié)合劑產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結(jié)合劑方面進(jìn)行改進(jìn)外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，綠泥多少錢，有時還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結(jié)合劑。

無水炮泥應(yīng)用中出現(xiàn)問題及解決

      無水炮泥是一種常見的堵鐵口的物質(zhì)，由于出鐵口的溫度較高，因此無水炮泥在煉制時其原料都是有良好的耐火性能的，如瀝青、碳化硅等，這樣才能減少在使用中因無法耐高溫而因其的炮泥損壞現(xiàn)象。雖然無水炮泥的材質(zhì)沒有問題，但是在使用過程中也會遇到一些故障，我們來分析一些簡單的問題及解決方法。

      1、泥炮難打泥：現(xiàn)場解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時間。

      2、泥炮壓力低：解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

      3、鐵口難打開：現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，可適當(dāng)減風(fēng)。重新打泥時，要減少打泥量，增大打泥壓力，綠泥批發(fā)，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進(jìn)入的泥彌補(bǔ)到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。配方調(diào)整辦法：減少粘土的加入量，可適量調(diào)整解決。

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