渣漿泵出現(xiàn)泵軸過熱_問題處理及日常維護

渣漿泵出現(xiàn)泵軸過熱的故障可能是由于以下幾方面原因所致： ， 潤滑油不足造成。第二， 軸與滾珠軸承之間進入了雜物。第三， 渣漿泵內(nèi)無冷卻水。第四， 渣漿泵軸承發(fā)生了損壞。解決以上問題的方法分別為：， 向渣漿泵內(nèi)部添加潤滑油。第二，陶瓷渣漿泵， 清除渣漿泵內(nèi)的雜物。第三， 給渣漿泵通入冷卻水。第四， 為渣漿泵更換軸承。

ZJ（G）型為單級、單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，按損失原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，液下渣漿泵，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，渣漿泵，降低了運行噪音和振動；該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高，此外，該系列泵采用動力，保證了漿體不易泄露。

ZJ(G)型渣漿泵可泛適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。該系列渣漿泵規(guī)格齊全，可采用直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動形式，亦可根據(jù)用戶需要串聯(lián)或并聯(lián)進行。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，廠家直銷AH渣漿泵，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

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