精密零件加工廠——零件的簡介：

   零件是機(jī)器組成的基本要素。機(jī)器一般包括一個(gè)或幾個(gè)用來接受外界能源的傳動(dòng)部分（如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）；實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分（如機(jī)床中的刀具），把原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行部分的傳動(dòng)部分（如機(jī)床中的齒輪與螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)），保障機(jī)器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測與控制系統(tǒng)（如機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng)）構(gòu)成（即機(jī)器由原動(dòng)部分，傳動(dòng)部分，CNC加工治具，執(zhí)行部分，測控部分構(gòu)成）。將機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步分解，可以得到各類零件。

   零件是構(gòu)成機(jī)器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機(jī)器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機(jī)器中才會(huì)用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）

精密零件加工的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

(1)精密零件加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。

(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。

審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。

常用的工藝文件有以下幾種。

(1)機(jī)械加工工藝過程卡片，其主要作用是簡要說明機(jī)械加工的工藝路線。

(2)機(jī)械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整，零部件加工，除了有工序目錄以外，電器零部件加工，還有每道工序的工序卡片。

機(jī)械零件的選材依據(jù)：

   選材的主要依據(jù)指的是零件在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。對(duì)大多數(shù)零件而言，機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)計(jì)算零件的危險(xiǎn)截面尺寸或校核安全程度時(shí)所用的許用應(yīng)力，都要根據(jù)材料強(qiáng)度數(shù)據(jù)推出。

二、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，電子零部件加工，往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?/p>

   1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤，如對(duì)工作中可能的過載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。