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如何使用交流焊管和水鍍鋅管？如果是管道上的孔，熱鍍鋅焊管價(jià)格，鍍鋅層需要用砂輪去除，用焊接機(jī)焊接。焊接時(shí)間為2秒、6秒、2秒和6秒。繼續(xù)，直到?jīng)]有漏水。如果你有一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，把噴嘴連接到漏水的孔上，壓縮空氣可以把水推回去，焊接就容易了。焊接至水密，研磨，然后焊接，研磨，然后涂覆。

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當(dāng)酸濃度降至100克/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充或更換，鐵含量達(dá)到220-260克/升，作為廢酸排放。酸洗后，用吊車將鋼管吊至清洗槽進(jìn)行清洗，去除酸洗后鋼管表面積累的殘留酸和鐵鹽，然后吊至清洗臺(tái)用0.7-0.8mpa清水清洗。水滴干燥后，將鋼管吊至溶劑罐中浸泡約一分鐘。溶解劑為600-650克/升氯化鋅、80-100克/升氯化銨和1-2克/升OP-10表面活性劑。。為了提高鋼管溶劑中預(yù)鍍的效果，溶劑始終保持弱堿性，然后用吊車吊至干燥爐平臺(tái)，在干燥爐中干燥。干燥溫度為100-130 ℃，時(shí)間一般為6-10分鐘。

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在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡(jiǎn)單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

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