硬質(zhì)合金的硬度檢測

     硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)，在硬度一般在86-95HRC或900-2000HV之間。 

       由于產(chǎn)品硬度較高，壓頭的材料一般選用碳化硅，或者天然金剛石來制造。鉆石硬度計(jì)在各種硬質(zhì)合金行業(yè)領(lǐng)域，都有大量的應(yīng)用。

      硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗(yàn)可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異，因此硬度試驗(yàn)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗(yàn)、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

硬質(zhì)合金模具制造

      硬質(zhì)合金模具加工是作為超硬金屬的典型代表.

       硬質(zhì)合金的耐高溫性能和物理穩(wěn)定性能好，是作為耐高溫的模具材料的首要選擇，適合極端環(huán)境生產(chǎn)加工使用的要求.

       硬質(zhì)合金模具是五金機(jī)械加工行業(yè)常用的模具，因其具有具有硬度高，韌性好，高低溫耐磨性好、粘附性小、耐腐蝕性好、導(dǎo)熱系數(shù)高、摩擦系數(shù)少，且抗酸堿耐腐蝕不生銹，易保養(yǎng)等特點(diǎn)。

       硬質(zhì)合金模具憑借著良好的韌性和耐高溫性能及高耐磨性，使用壽命是一般合金模具的10～50倍。硬質(zhì)合金模具常用來制作硬質(zhì)合金沖壓模具、硬質(zhì)合金級進(jìn)模具、粉末壓制模具、電池殼沖壓模具、不銹鋼手機(jī)殼沖壓模具、自行車軸軸套及軸碗沖壓模具、異型硬質(zhì)合金模具、硬質(zhì)合金縮管模、硬質(zhì)合金拉絲模、硬質(zhì)合金拉伸模、硬質(zhì)合金頂針、硬質(zhì)合金擠壓模、螺栓螺帽的冷鐓模、眼鏡架沖壓模等。

今天,我們著重來了解下YT15的刀具主要切削什么樣的材料?

      YG系列的合金多數(shù)用來加工鑄鐵；YT系列加工鋼.

      眾所周知,鋼材是常用的機(jī)械零件材料之一。隨著刀具新材料的不斷出現(xiàn)，鋼材的加工方法也越來越多樣化。機(jī)加工中使用廣泛的刀具材料為硬質(zhì)合金系列。然而，硬質(zhì)合金刀具由于其本身性能的限制，并不適于現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)飛速發(fā)展的高速度、率和的要求，因此，近年來對涂層刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是這些刀具不是成本太高，就是強(qiáng)度及韌性較低，因此并未得到廣泛的應(yīng)用。

       選取工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的45 號鋼作為切削加工的目標(biāo)材料，通過具體的切削實(shí)驗(yàn)考察,Al2O3刀具及YT15硬質(zhì)合金刀具的磨損性能，為這種新型金屬刀具的實(shí)際應(yīng)用打下一定的基礎(chǔ)。

        與傳統(tǒng)金屬相比，新型金屬的組織更細(xì)小。

     與傳統(tǒng)金屬刀具、Al2O3刀具及YT15硬質(zhì)合金刀具相比，新型金屬刀具具有更高的刀具壽命和切削效率，且主要以“磨損”形式失效。

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