梯形絲桿的工藝質量標準

   1、梯形絲桿原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，絲桿，二次冷拉形成表面硬度（0.5 毫米深）達到（18°-21°）。

       2、梯形絲桿是通過來執(zhí)行標準。

       3、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調直后進行滾壓，調直滾壓而成，且表面硬度（0.5 毫米深）達到22°。

       4、梯形絲桿進行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。

內循環(huán)絲桿

內循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，滾珠絲桿，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，絲杠加工廠，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

絲桿預緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預緊　此種辦法機構簡略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢可有業(yè)余生產廠依據用戶請求事前調劑好預緊力，使歷時裝卸異常便利?！?/p>

2、雙螺母羅紋式預緊

　　利用一個螺母上的外羅紋，經由過程圓螺母調劑兩個螺母的軸向位置完成預緊。

3、雙螺母齒差式預緊

　　在兩個螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個齒輪分離與兩頭響應的內齒圈相嚙合，內齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經由過程遷移轉變此中一個螺母，絲桿供應商，使兩螺母的互相位置產生變化，以調劑間隙和施加預緊力。

　　4、單螺母變導程自預緊

　　將螺母的內羅紋滾道在中部的一圈上產生一個導程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產生軸向錯位完成預緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標：增加預緊削減反向時的空行程，呈現(xiàn)無反向死區(qū)，同時加強了傳動剛度和傳動精度。

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