壓片模具的使用

對于片劑的生產(chǎn)來說，西安等靜壓模具，沖模和壓片機(jī)是***的生產(chǎn)設(shè)備，而壓片模具是片劑生產(chǎn)中的主要消耗平，且在生產(chǎn)的過程中需求量較大。在進(jìn)行壓片生產(chǎn)時(shí)，沖模需要承受軸向的主要交變負(fù)荷，等靜壓模具廠家，而其需要承擔(dān)的力大約在50～100 kN之間，對于這個(gè)力，其對生產(chǎn)所使用的模具具有非常大的損耗，因此，想要降低片劑的生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)過程中的模具損耗，需要采用正常的使用方法對其進(jìn)行使用。為此，等靜壓模具加工，需要注意以下幾個(gè)問題：首先，在進(jìn)行壓片之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人需要對模具進(jìn)行檢查工作，而在生產(chǎn)完成之后，還需要對模具的外觀進(jìn)行查看，防止沖模之間出現(xiàn)粘片或者壓片時(shí)的疊片等內(nèi)容，此外，還需要對生產(chǎn)的壓力等進(jìn)行調(diào)整，減少其對模具的損傷等。

壓片模具的制作方法是怎樣的？

(1)在加壓制片過程中，模具套腔內(nèi)含有的空氣難以排除，等靜壓模具價(jià)格，空氣被壓縮后造成壓制的樣片因含有二氧化碳等空氣成分，質(zhì)量不佳，而且壓模困難，容易損壞模具，縮短模具使用壽命。

(2)樣片與模具套緊密接觸，兩者之間存在較大的摩擦阻力，脫模取片過程中，一般需要先拆除一側(cè)壓頭，然后頂壓另一側(cè)壓頭，使得模具套內(nèi)承載樣片的墊塊脫出模具套，但脫模過程中，樣片極易發(fā)生剝層開裂。如果原料粉體顆粒為近球形且粒徑較大，剝層開裂的情況更加嚴(yán)重，往往反復(fù)多次亦難以壓制成型并保持完整。多次毀片、重新研磨、壓片，往往導(dǎo)致樣片被引入過多污染物而嚴(yán)重影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是**研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營高校、院所實(shí)驗(yàn)室專用儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。

低速壓片機(jī)沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形矩形橢圓形等形狀的片ji片塊適用于制藥廠化工廠食品廠批量生產(chǎn)壓制各種藥片、糖片鈣片。

與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件加起來只有不到原來的15%減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)使用新的測功機(jī)組件不需要對低速壓片機(jī)沖頭進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對壓片機(jī)的依賴性。

低速壓片機(jī)沖頭是壓片機(jī)中的一個(gè)重要部件行業(yè)中又稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)沖頭分為上沖沖頭、中沖沖頭、下沖沖頭三個(gè)部分。生產(chǎn)制造的沖沖頭有圓形特殊型回轉(zhuǎn)式單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等。

等靜壓模具廠家-眾拓科技發(fā)展有限公司-西安等靜壓模具由天津市眾拓科技發(fā)展有限公司提供。天津市眾拓科技發(fā)展有限公司（www.tjztkj.com）有實(shí)力，信譽(yù)好，在天津 天津市 的實(shí)驗(yàn)設(shè)備等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將促進(jìn)眾拓和您攜手步入**，共創(chuàng)美好未來！