近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。

19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。

40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。

60年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。

 傳統(tǒng)干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分  散發(fā)出去。尤其是食品，會散失香氣，影響其味道。  

   而真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，塑料攪拌干燥機，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動，不銹鋼塑料干燥機，克服  了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，塑料干燥機，可以通過控制溫度  和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡，膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。

    真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，真空塑料干燥機，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低真空干燥機運轉(zhuǎn)費用。

立式攪拌混合干燥機與傳統(tǒng)干燥設(shè)備的區(qū)別：

本機具有多功能的特點：由于原料在桶內(nèi)不停的翻滾，熱風從中心不停輸送，從而達到既混料（色）又干燥的統(tǒng)一效果，如不需干燥，本機可設(shè)置為單獨混料（色）工作模式。干燥桶體為雙層（內(nèi)層為不銹鋼），中間夾隔熱保溫材料，因而達到保溫節(jié)能的效果。內(nèi)層桶體及螺旋槳、軸、筒、支架、落料斗、卸料口等均為不銹鋼材料。

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