絲桿預(yù)緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預(yù)緊　此種辦法機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢(shì)可有業(yè)余生產(chǎn)廠(chǎng)依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求事前調(diào)劑好預(yù)緊力，揚(yáng)州絲桿，使歷時(shí)裝卸異常便利。　

2、雙螺母羅紋式預(yù)緊

　　利用一個(gè)螺母上的外羅紋，經(jīng)由過(guò)程圓螺母調(diào)劑兩個(gè)螺母的軸向位置完成預(yù)緊。

3、雙螺母齒差式預(yù)緊

　　在兩個(gè)螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個(gè)齒輪分離與兩頭響應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合，絲桿加工，內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經(jīng)由過(guò)程遷移轉(zhuǎn)變此中一個(gè)螺母，使兩螺母的互相位置產(chǎn)生變化，以調(diào)劑間隙和施加預(yù)緊力。

　　4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊

　　將螺母的內(nèi)羅紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位完成預(yù)緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標(biāo)：增加預(yù)緊削減反向時(shí)的空行程，呈現(xiàn)無(wú)反向死區(qū)，同時(shí)加強(qiáng)了傳動(dòng)剛度和傳動(dòng)精度。

滾珠絲桿的檢測(cè)與維修

  滾珠絲桿所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，隨著使用時(shí)間的增加越來(lái)越嚴(yán)重；有時(shí)是突發(fā)性故障，這種故障是不同不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過(guò)正確的檢測(cè)來(lái)判斷故障原因，是準(zhǔn)確維修的前提。那么如何對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行檢測(cè)與維修呢？

      1、絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙。

      2、絲桿支撐軸承間隙。

      3、絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙。

      4、單螺母副的檢測(cè)與維修。

      5、螺母法蘭盤(pán)與工作臺(tái)連接沒(méi)有固定好而產(chǎn)生的間隙。

      6、絲桿螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過(guò)大等故障的維修。

      7、軸承、絲桿螺母副潤(rùn)滑較差。

絲桿的特點(diǎn)

特點(diǎn)：1、摩擦損失小、傳動(dòng)效率l高 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，絲桿廠(chǎng)家，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，絲桿價(jià)格，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、精度高滾珠絲杠副一般是用世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠(chǎng)環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

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