1.注模法

注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、鎢銅粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混入 25%-30%的有機(jī)粘結(jié)合劑注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，銅球生產(chǎn)，在氫氣中燒結(jié)，獲得高密度鎢合金。

2.氧化銅粉法

氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體，深圳銅球，鎢則作為強(qiáng)化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。據(jù)先容采用很細(xì)的粉末可以改善燒結(jié)性能和細(xì)密化，使其達(dá)到99%以上。

力學(xué)性能:黃銅中由于含鋅量不同，銅球廠家，黃銅棒機(jī)械性能也不一樣。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷升高。對于（α β）黃銅，當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前，室溫強(qiáng)度不斷提高。若再進(jìn)一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），銅球供應(yīng)商，強(qiáng)度急劇降低。（α β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實(shí)用價值。

鎢銅是利用純鎢優(yōu)異的金屬特性和紫銅的可塑性，高導(dǎo)電性能等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過等靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)、溶滲銅的工藝精制而成的復(fù)合材料，多個電極可同時加工，大大提高了工作效率；損耗的電極經(jīng)磨削可再次使用，使用率高，將工作效率大幅提高，降低加工成本。

電阻焊電極：兼具鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，且具有發(fā)汗冷卻等。

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