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超濾設(shè)備運(yùn)行前要做的準(zhǔn)備工作如下:
(1)進(jìn)水水質(zhì)的檢查,重點(diǎn)是檢查進(jìn)水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等項(xiàng)目,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的進(jìn)水指標(biāo)后方可輸入超濾系統(tǒng),一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無(wú)嚴(yán)格要求。在PH=2~11范圍內(nèi)均可使用,但用于工業(yè)濃縮時(shí),原液的PH值必須嚴(yán)格根據(jù)膜材料的要求。超濾膜對(duì)余氯要求也無(wú)嚴(yán)格規(guī)定,一般情況下,要求含有一定余氯以保證細(xì)菌不超標(biāo)。當(dāng)后續(xù)工藝對(duì)余氯有要求時(shí),可在超濾工藝之后用活性碳去除,效果更佳。
(2)清洗設(shè)備及管道,超濾系統(tǒng)組裝完成后,在啟動(dòng)之前還必須對(duì)系統(tǒng)中所有過(guò)流部分進(jìn)行清洗,超濾設(shè)備價(jià)格,一方面清洗掉設(shè)備及管道中的碎屑及其他有害雜質(zhì),一方面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的滅菌作用,以免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長(zhǎng)。一般常采用分段清洗法,即按照工藝流程路線由前往后、按設(shè)備和管路分段清洗,以保證設(shè)備安全運(yùn)行。
(3)管路系統(tǒng)檢查,操作人員必須掌握工藝流程路線,檢查各有關(guān)設(shè)備和管是否有誤接的地方,同時(shí)還要檢查進(jìn)、出口閥門(mén)的啟閉情況,特別是要注意濃縮水出口閥門(mén)不能全部關(guān)閉及進(jìn)口閥門(mén)不能開(kāi)啟,以防止系統(tǒng)在封閉狀態(tài)下,突然啟動(dòng)引起系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高以及水流沖擊作用而損壞設(shè)備。
超濾設(shè)備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì),膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無(wú)機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過(guò),而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留,從而達(dá)到凈化或分離的目的。
超濾設(shè)備的使用條件
使用狀態(tài):錯(cuò)流過(guò)濾或全量過(guò)濾,反向沖洗與快速?zèng)_洗反沖洗壓力:<0.1MPa反沖洗流量:200L/m2/hr反沖洗頻率:隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15~60min反沖洗時(shí)間:30-60sec化學(xué)沖洗:隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定滅菌處理:NaClO沖洗每周一次至每月一次特點(diǎn):可以顯著提高沖洗強(qiáng)度有利于膜的再生。
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