研磨的分類

（1）按研磨劑使用的條件，研磨拋光加工，可以把研磨分成三類：干研、濕研和半干研。

干研：干研可獲得很高的加工精度和較低的表面粗糙度，研磨拋光加工價格，但研磨效率較低，一般用于精研。

濕研：濕研的金屬切除率高，高于干研5倍以上，但加工表面幾何形狀和尺寸精度不如干研。

多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可采用。

（2）按加工表面形狀不同，可以把研磨分為平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨、球面研磨、螺紋研磨、成形表面研磨、嚙合表面輪廓研磨等。

（3）按操作方法不同，可以把研磨分為手工研磨、機(jī)械研磨。

這種觀點認(rèn)為:被研磨表面出現(xiàn)了化學(xué)變化過程。工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，很快就形成了一層化合物薄膜;這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用，但能被軟質(zhì)磨料除掉。研磨過程就是工件表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程，后獲得較低的表面粗糙度。然而，滾桶研磨拋光加工，顯微分析表明，經(jīng)研磨的表層約有微米程度的破壞層。這說明研磨不僅是磨料去除化合物薄膜的不斷形成過程，平面研磨拋光加工廠，并且對表面層有切削作用，而化學(xué)作用則加速了研磨過程。顯然化學(xué)作用說也不。

圓柱面的研磨一般是手工與機(jī)器配合用研磨套(研磨環(huán))進(jìn)行研磨。研磨外圓柱面時工件由車床帶動轉(zhuǎn)動，其上均勻涂抹研磨劑，研磨套在工件上沿軸線方向做往復(fù)運動。工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)以工件的直徑來控制，直徑小于φ80mm時轉(zhuǎn)速為100r/min，直徑大于φ100mm時為50r/min。當(dāng)出現(xiàn)45°交叉網(wǎng)紋路時，說明研磨套移動速度適宜。研磨內(nèi)圓柱面時與研磨外圓柱面相反，它是將工件套在研磨棒上進(jìn)行，研磨棒夾在車床卡盤上

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