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水下造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,揚州水下切粒造粒機,不要忽高忽低。放氣孔附近,水下切粒造粒機型號,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。入料要均勻,并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。
水下造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng),水下造粒機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng):擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
1、螺桿:是擠塑機的zui主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。
水下造粒機的試車和操作要點如下:
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處,若沒有達到,應加油到油標處。
2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確,請注意,如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另要注意:機器應盡可能避免在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死,如空車試車,機筒內應加潤滑油。
3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。
4、打開冷卻裝置,通入冷卻水,檢查管路是否暢通,水下切粒造粒機安裝,有無泄漏現象。
5、上述試驗一切正常后,即可接通加熱開關,檢查加熱及冷卻是否正常,入正常即可進行預熱。
6、觀察溫度,當各加熱區(qū)的溫度達到所需數值時,保溫30分鐘后然后啟動主機,并開始加料,先慢速直到機頭??诔隽?,再逐漸加速到工藝所需的轉速,再調節(jié)加料螺桿轉速,并啟動真空泵進行排氣,水下切粒造粒機哪家好,此時檢查擠出制品質量(包括塑化質量、外觀質量、內在質量)是否達到標準。
7、適當調整轉速及各段加熱溫度,直到獲得較高制品質量和較好工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵,以免粉料吸入排氣裝置。
9、做好試車記錄,供今后查閱殘酷。
10、試車完畢,立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外),以免妨礙下次生產的順利進行。
11、螺桿的安裝與拆卸。
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