綠泥

高爐用無水炮泥特點(diǎn)及滿足高爐煉鐵發(fā)展所需技術(shù)指標(biāo)

高爐煉鐵生產(chǎn)向大型化、長壽化、高壓、高強(qiáng)度冶煉發(fā)展，炮泥從單純的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)換為功能性耐火材料，高爐大型化對無水炮泥強(qiáng)度提出了更高要求。無水炮泥強(qiáng)度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強(qiáng)，對維 護(hù)高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時(shí)間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義， 從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。而在開鐵口時(shí)，強(qiáng)度過大又給鉆孔帶來困難，增加了鉆桿消耗、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，因此炮泥必須具有合適的強(qiáng)度。在耐火 材料行業(yè)中，強(qiáng)度一般指抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。

   焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。對于提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗?fàn)t渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等可以在無水炮泥中加入一定量的棕剛玉。瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。

　　綠泥優(yōu)點(diǎn)：

　　1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)

　　2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

　　3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，朝陽綠泥，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

   綠泥的質(zhì)量有好有壞，質(zhì)量好的無水炮泥在使用過程中才能表現(xiàn)出優(yōu)越的性能，綠泥供應(yīng)商，才能使我們的生產(chǎn)更有質(zhì)量和安全保障，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的無水炮泥，綠泥廠家電話，就需要撐握和了解一定的生產(chǎn)技術(shù)，無水炮泥的生產(chǎn)有很多復(fù)雜的環(huán)節(jié)，綠泥價(jià)格，每一個(gè)環(huán)節(jié)都很關(guān)健，對無水炮泥的質(zhì)量都有著直接的影響，我們無水炮泥廠家給大家講解一下影響無水炮泥質(zhì)量的因素有哪些。

   1、炮泥抗渣鐵沖刷及侵蝕性差，鐵口通道迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致渣鐵出不盡；

   2、炮泥抗拉性差，在出鐵過程中，由于受到鐵口通道截面大小限制，流動(dòng)的渣鐵在爐墻鐵口泥包出形成“渦流”，對泥包形成沖刷，磨損，鐵口深度迅速變淺，導(dǎo)致渣鐵出不盡；

   3、炮泥導(dǎo)熱率和透氣性不良，導(dǎo)致孔道內(nèi)外溫差應(yīng)力加大，受熱膨脹不均，導(dǎo)致泥包和鐵口通道產(chǎn)生斷裂和變形，失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和完整性，且鐵口深度變淺，渣鐵出不盡；

   4、炮泥高溫體積穩(wěn)定性差、收縮大，使得堵鐵口時(shí)新舊炮泥接觸面上由于新打入炮泥的收縮產(chǎn)生縫隙，當(dāng)下次開口時(shí)，在渣鐵強(qiáng)烈沖刷下，使得炮泥發(fā)生脫落損毀，鐵口通道孔徑變大，導(dǎo)致渣鐵出不盡。

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