所以，要切出合格的切片，必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力，水下切粒機以借其產(chǎn)生的摩擦阻力，來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

   此正壓力的產(chǎn)生，其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的，外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值，才能正常切粒，否則會造成切條亂抖，切出類似牙嵌式的切片。實際情況是，當引料間隙過大時，鑄條似銀蛇亂舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的長條，水下切粒造粒機型號，切粒無法進行。另外，當后引料輥超量磨損后，由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損)，在凹陷部位的鑄條不能喂入，水下切粒造粒機生產(chǎn)廠家，造成剪切時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡，產(chǎn)生亂切。

水下焊接分成干法、濕法和部分干法三種。

1.干法焊接

它是選用大型氣室遮住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全系數(shù)較好。在深度超出空氣的潛入標準時，由于提升了空氣環(huán)境中部分氧氣的壓力，易于形成火星。為此應在氣室內(nèi)采用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，水下切粒造粒機報價，焊工應配戴防火、耐熱的防護服。

與濕法和部分干法焊接比照，干法焊接安全系數(shù)較好，但運用局限性很大，運用不廣泛。水下切粒機

2.部分干法焊接

部分干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全防范措施與濕法差不多。由于部分干法還處在討論之中，為此運用尚不廣泛。

3.濕法焊接

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法 [1]  。

電弧在水下焚燒與埋弧焊差不多，是在氣泡中焚燒的。焊條焚燒時焊條上的涂料產(chǎn)生套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖所示。使得焊條在水下安穩(wěn)焚燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮焚燒形成的氣泡；混濁的濃煙生的其他氧化物。為擺脫水的冷卻和壓力成效導致的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高過大氣中的引弧電壓，水下切粒造粒機，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。

   故障原因：在水下造粒機中，導致水下造粒機在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節(jié)流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網(wǎng)器前后熔體壓差過大，開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

   2、傳動系統(tǒng)故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內(nèi)部故障等。

   3、水下切粒系統(tǒng)故障：水下造粒機繞組溫度過高；切粒機轉(zhuǎn)速過低；切粒機扭矩過高；顆粒水旁通自動切換故障；顆粒水壓力過高或過低；顆粒水流量過低；切粒機夾緊螺栓未把緊；切粒室旁路水閥未關(guān)；切粒機液壓夾緊壓力過低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力過低等。

   4、主電機系統(tǒng)故障：主電機扭矩過高或過低；主電機轉(zhuǎn)速過低；主電機軸承溫度過高；主電機繞組溫度過高；主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

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