余熱余壓應(yīng)用現(xiàn)狀

除了一次性投資較高外，在余熱余壓利用過程中，使用的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及原料、環(huán)境條件的不同，給余熱余壓利用帶來很多困難。許多企業(yè)限于投資或技術(shù)等難題，余熱余壓利用節(jié)能減排工程未能得到實施。

如鋼鐵企業(yè)的焦?fàn)t氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣，煤礦的煤層氣，焦化企業(yè)的焦?fàn)t氣等可燃副產(chǎn)氣，大量放空，造成能源的嚴(yán)重浪費，同時也污染了環(huán)境。又例如，節(jié)能余熱回收，我國鋼鐵行業(yè)1000立方米以上高爐約110余座，熱水余熱回收，有30座以上尚未配套爐頂壓差(TRT)發(fā)電設(shè)備;有大型轉(zhuǎn)爐的企業(yè)19家，中型轉(zhuǎn)爐的企業(yè)42家，只有7家使用轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)。我國焦化爐干熄焦比例較低，干熄焦產(chǎn)量僅占機(jī)焦總產(chǎn)量的17.4%。低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)可充分利用副產(chǎn)煤氣，但一次性投資較大。我國現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線225條，只有少數(shù)配裝了余熱發(fā)電裝置。

節(jié)能余熱設(shè)備： HCRG-XG-Z型超導(dǎo)熱管鍋爐煙氣余熱蒸汽發(fā)生器

 HCRG-XG-Z型余熱回收器，安裝在加熱爐煙道上，余熱回收，回收煙氣余熱用來加熱水產(chǎn)生蒸汽。其構(gòu)造一部分安裝在加熱爐煙道上及吸熱段，余熱回收機(jī)組，內(nèi)部有鍋爐管，另一部為分汽包，中間有連管，分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管，鍋爐管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，鍋爐管吸熱后產(chǎn)生蒸汽，并升到汽包內(nèi)。本設(shè)備節(jié)能效果顯著，節(jié)約燃料10-30%。

      此外國內(nèi)從五十年代在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，余熱回收其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內(nèi)先后研制了噴流式，噴流輻射式，復(fù)臺式等換熱器，主要解決中低溫的在100度以下余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

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