壓片模具的選型

對于模具的制造，不同的廠家的生產(chǎn)質(zhì)量之間存在著較大的差別，為了保證模具的質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝，在進行模具的選擇時需要對模具的以下幾點內(nèi)容進行關注：首先是模具的安裝尺寸，對于當前我國片劑生產(chǎn)中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據(jù)多年的研究，目前已經(jīng)總結了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產(chǎn)商家，其在選擇模具時需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對應的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據(jù)用戶的要求對其進行設計。然后是模具的沖頭直徑和片形，對于這一內(nèi)容，其主要是根據(jù)模具的安裝尺寸對其進行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進行單獨的尺寸測定。而對于模具的材質(zhì)，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具質(zhì)量要求選擇的模具材質(zhì)不同，當前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點，這樣才能保證生產(chǎn)的正常進行。此外，模具的材料選擇和其價格也具有較大的關系，對于兩者之間的關系，需要根據(jù)用戶的具體需求對其進行確定，保證客戶的需求。***則是模具的熱處理，圓柱型模具，這是對模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素，對于模具的熱處理，圓柱型模具加工，其是根據(jù)用戶的需求對其進行確定的，圓柱型模具廠，而用戶自身無法對其進行控制，因此，圓柱型模具廠家，在生產(chǎn)的過程中，廠家需要對其進行有效的控制。

壓片模具常出問題及解決方案

藥片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面兩個原因造成。

2.2、藥粉中料斗當中分層，物料下落不暢；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動性不好；料斗當中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設備的振動，降低設備生產(chǎn)速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

設備漏粉過多

5.1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導致漏粉。

5.2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。

5.3、刮料板刮粉不足，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。

5.4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。

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旋轉壓片機為何會產(chǎn)生粉塵的原因：

(1)人工加料過程中發(fā)生的粉塵。

  (2)關于一般加料器來說，加料料斗的高度調(diào)整不妥，致使料斗與柵格加料器之間的空隙太大，加料時也會發(fā)生粉塵。

  (3)關于逼迫加料器來說，加料料斗與逼迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會發(fā)生粉塵。

  (4)一般加料器底面或刮粉板和轉臺平面空隙過大發(fā)生漏粉現(xiàn)象而發(fā)生的粉塵。

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