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定制紅木家具的優(yōu)勢:
1.保證100%全紅木材料,避免出現(xiàn)面板為紅木,底板/側(cè)板/支撐木用雜木替換的風(fēng)險(xiǎn)。
2.精選好料,紋理靚麗。避免出現(xiàn)木料貼皮、大面積白皮上色、大量拼補(bǔ)、嚴(yán)重裂痕。
3.能做到量體裁衣,適合客戶需求,滿足具體場合擺放,和諧統(tǒng)一。
4.用料厚足,避免出現(xiàn)面板過薄而影響使用。例如:沙發(fā)座板及抽屜均用獨(dú)板,板厚1.5公分,長沙紅木家具整裝訂制工程,與市場上普通1.2公分厚、抽屜為拼板區(qū)別很大。
5.榫卯結(jié)構(gòu),不用釘子。
一噸紅木原材,到底能做多少家具?2018-06-20 1501明清家具**周魯生曾提出自己對紅木出材率的計(jì)算:
烘干后水分的損失是15%
平鋸平均損失8%
刨光損失8%
雕刻成型損失18%
劈裂損傷白膘全去掉損失20%,
實(shí)際利用率為31%
所以,古典紅木家具整裝訂制工程,請不要再以為一噸料做一噸家具。
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紅木的開料流程,包括大料、小料的切割,直料、彎料的調(diào)整等,別墅紅木家具整裝訂制工程,都會(huì)產(chǎn)生大量的木粉、木屑,損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具**周魯生的推算,損失量是整棵木材的8%。
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開料過程中,會(huì)剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分,這是產(chǎn)生整塊廢料多的一個(gè)環(huán)節(jié),各種紅木的廢料不同,但廢棄木材的比例平均能達(dá)到20%,這些廢料都是完全不能用于制作家具的。
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紅木木材要經(jīng)過多次烘干,才可使用。烘干后水分的損失是15%,也就是說紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會(huì)進(jìn)行三次烘干,并且板料、方料分開烘干。
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紅木中的榫卯工藝:打榫眼、出榫頭、木料切割調(diào)整等,又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。
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雕刻成型,木料損失18%。
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家具組裝好,上大漆之前,要進(jìn)行刮磨,使用十多種刮磨工具進(jìn)行刮磨,才能使家具平整。刮磨完成后,還需要用目數(shù)不同的砂紙進(jìn)行磨砂,才能使家具質(zhì)感細(xì)膩。這其中,又耗費(fèi)不少木料。
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上完大漆,完全做好了的紅木家具,后還需要進(jìn)行20-25天的反復(fù)陰干,才能面向消費(fèi)者,這又會(huì)去除一些水分,損失重量。
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因此,一噸木材,它的實(shí)際利用率僅為31%,甚至更低。
因此,在紅木資源日益緊缺的當(dāng)下,紅木廠商和消費(fèi)者更應(yīng)“惜木如金”。而即將購買紅木家具的消費(fèi)者,也不要用紅木原材的價(jià)格去與紅木家具的價(jià)格算差價(jià)了。不說紅木家具的制作成本、設(shè)計(jì)成本、運(yùn)輸成本,只說材料不可避免地?fù)p耗,紅木原材的價(jià)格是如何也比不出紅木家具價(jià)格的。
廣州嶸輝家具有限公司自成立以來,以‘質(zhì)量為首、用戶至上、追求’為宗旨,恪守‘工序雖繁必不敢省人工,新中式紅木家具整裝訂制工程,木料雖貴決不能減檔次’。嚴(yán)格遵循傳統(tǒng)工藝,每道工序嚴(yán)格把關(guān),力爭每件家具都能成為藝術(shù)品、珍藏品,贏得了廣大紅木家具愛好者的稱贊,客戶遍布全國各地,甚至遠(yuǎn)銷歐洲。 隨著人們生活水平的不斷提高,人們對家居風(fēng)格也有不同的要求,為更好地為廣大顧客服務(wù),公司在生產(chǎn)經(jīng)營好傳統(tǒng)古典紅木家具的同時(shí),還根據(jù)客戶的不同要求開展定制服務(wù), 為客戶量身打造符合客戶個(gè)性。
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