對于大絲杠粗牙普通螺紋，電梯梯形絲杠加長，不標(biāo)注螺距，如M16，表示為粗牙普通螺紋，機(jī)床配件梯形絲杠加長，螺距可以通過查閱標(biāo)準(zhǔn)獲得。細(xì)牙螺紋必須標(biāo)注螺距，如M16X1.25表示為細(xì)牙普通螺紋，螺距為1.25。

   大絲杠公差代號按照：中徑頂徑的順序標(biāo)注，表示螺紋連接時的松緊程度，用數(shù)字字母表示，數(shù)字代表精度等級，數(shù)字越小、精度越高，制造越難。字母代表尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏離的程度。一般外螺紋（桿）要比內(nèi)螺紋（孔）要小一些。外螺紋用小寫字母表示，只有e、f、g、h四個字母，離h越近，間隙越小。內(nèi)螺紋用大寫表示，只有G， H兩。個字母。如果中徑和頂徑的公差代號相同，標(biāo)一個就可以了。

    旋合長度分為短、中、長三種，代號分別用S、N、L表示。一般中等旋合長度不用標(biāo)注。     右旋螺紋不標(biāo)注旋向，左旋標(biāo)注 LH。

濟(jì)寧利興機(jī)械**生產(chǎn)大型絲杠

絲杠淬火常見的一些問題

在淬火過程中，當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極限時，便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的，裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈狀，也有的呈單獨(dú)線條狀或呈網(wǎng)狀。

因在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。

因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細(xì)，并呈現(xiàn)過熱特征：結(jié)構(gòu)鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。

精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，傳動件梯形絲杠加長，加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：  (1) 對大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。  (3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。  大型絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的大型絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，天津梯形絲杠加長，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。  為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進(jìn)行。  一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

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