噴涂過(guò)程中出現(xiàn)的顆粒

1、基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導(dǎo)致顆粒主要是指基材表面本身存在點(diǎn)狀凸起或細(xì)小的凹坑，凸起的基材超過(guò)涂層的厚度，涂層無(wú)法進(jìn)行掩蓋導(dǎo)致顆粒，細(xì)小的凹坑因凹坑內(nèi)空氣無(wú)法完全排出導(dǎo)致涂層被頂起形成顆粒?？刂拼祟?lèi)顆粒主要是對(duì)基材表面進(jìn)行處理，使基材表面平整即可，一般來(lái)說(shuō)鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同時(shí)配合脫脂液進(jìn)行，鋁合金噴塑廠，否則會(huì)造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無(wú)法完全去除）。

2、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟?lèi)顆粒主要是通過(guò)加強(qiáng)前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無(wú)類(lèi)似殘留即可（也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序）。

玻璃鋼件表面噴涂預(yù)處理

（1）打磨

選用P180-P240號(hào)砂紙，防止打磨時(shí)破壞膠衣。

（2）清潔

專(zhuān)用塑料清潔劑清潔底材，清除粉塵、油污及雜質(zhì)，去除表面脫膜劑。

（3）烘烤

將工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃鋼在生產(chǎn)后殘留在內(nèi)部的溶劑、水份等，鋁合金噴塑價(jià)格，防止在涂裝后發(fā)生起泡、附著力不好等缺陷造成返工。

（4）清潔

專(zhuān)用塑料清潔劑清潔，徹底清除殘留的污物。

（5）保護(hù)

不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，鋁合金噴塑廠家，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再增大供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測(cè)供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專(zhuān)門(mén)工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無(wú)需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，鋁合金噴塑，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過(guò)量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用，成本較高。

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