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從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看,終軋溫度在700-900度之間時(shí),所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度,氧化或氧化性氣體較多時(shí),鐵將迅速被氧化,F(xiàn)e2O3可以在高溫下快速形成,這時(shí)氧化鐵皮除Fe3O4外,將不出現(xiàn)FeO,并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成,表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。提高軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度,然而,過高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高,并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4,給以后清除不銹鋼圓鋼表面上的氧化鐵皮(酸洗)工作帶來困難。因此,天津4cr13不銹鋼棒,準(zhǔn)確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。研究結(jié)果表明,獲得符合佳酸洗時(shí)間的氧化鐵皮,終軋溫度應(yīng)該是850度。
310S不銹鋼棒用途
310S不銹鋼棒作為航空航天、化工工業(yè)中的重要材料,被廣泛用于高溫環(huán)境中。高溫氧化是高溫下常見也是的腐蝕破壞形式,因此研究和發(fā)展具有抗高溫氧化性能的新材料對于我國的航空工業(yè)、化工及事業(yè)具有深遠(yuǎn)的意義[1]。奧氏體耐熱不銹鋼310S(0Cr25N i20)是高鉻鎳奧氏體不銹鋼
鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達(dá)到24%;而只有含鎳27%時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí),含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
眾所周知,不銹鋼棒材可以經(jīng)過折彎加工,焊接加工,天津4cr13不銹鋼棒規(guī)格,切割、鋸斷等等一系列的操作,那么經(jīng)過這些加工之后對于我們棒材本身的表面有沒有影響呢,這個(gè)可能是大家比較關(guān)注的一個(gè)點(diǎn)。下面就不銹鋼棒焊接加工時(shí)遇到的一些情況做簡單的介紹:
不銹鋼棒材在焊接情況下表面易鈍化腐蝕,在焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域(約425-815℃)時(shí),材料中過飽和碳就會(huì)在晶粒邊界先析出,天津4cr13不銹鋼棒加工,并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6,此時(shí)碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大,鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻,結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低,形成所謂的貧鉻區(qū),使電墊能減弱,鈍化層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時(shí),就會(huì)引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面,但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼棒材在焊接處理部位較為明顯。
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