提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個人導向的改善活動的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設性的參與感。它遠勝于歐美對形態(tài)的注重以及經濟上及金錢的獎勵。建立一種良好的TPM管理制度，能為企業(yè)推行TPM做到良好的促進作用。

PDCA(plandocheckaction)計劃_執(zhí)行-查核-處置。是從事持續(xù)改進所遵行的基本步驟。

SDCA(standardizedocheckaction)標準化-執(zhí)行-查核-處置，tpm 設備管理，是維持現(xiàn)狀時遵行的基本步驟。

TPM員生產保，是意圖在機器的整個壽命內，獲取大設備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個層及里的每一個人，它透過小集團活動和自主活動激勵員工從事工廠的?；顒印Ｋ韵碌幕疽罕ｓw系之發(fā)展，基本廠房環(huán)境維持教育，問題解決技巧，和零故障零意外的活動。由工作人員所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步驟。

公司品質管制TQC，為品質而組成的改善活動，包含公司內的每一個人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個層面的改善，它設想這些活動終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經營的成功。

生產活動的目的是為了提高生產效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安環(huán)境保護和員工士氣。所有的PQCDSM(生產、質量、成本、交期、安、士氣)等這些方面的輸出無不與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。

如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的“六大損失”(開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失)成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機會?？创龁栴}的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。

操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設備的日常維護：

操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應根據《設備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

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