自1971年日本提倡了獨特的CELL單元生產(chǎn)管理方式，從CELL單元生產(chǎn)管理優(yōu)獎(簡稱CELL單元生產(chǎn)管理獎)的得獎廠家數(shù)的推移圖中，發(fā)現(xiàn)自1980年起CELL單元生產(chǎn)管理已急速的推展開來。1970年代的CELL單元生產(chǎn)管理賞得賞者以汽車產(chǎn)業(yè)等加工組立產(chǎn)業(yè)為中心，自1980年起開始擴展到設(shè)備密集產(chǎn)業(yè)，目前則已經(jīng)普及到所有產(chǎn)業(yè)。在亞洲地區(qū)，歐洲各國，南美、北美等世界各國亦有公司開始導(dǎo)入CELL單元生產(chǎn)管理。

原設(shè)計冷卻水經(jīng)過一個過濾網(wǎng)流回機床下部水箱，但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經(jīng)常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設(shè)計了一個導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，企業(yè)生產(chǎn)管理，在導(dǎo)流槽的后安裝過濾網(wǎng)，冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責(zé)任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點作為改善重點，我們從活動一開始就在統(tǒng)計的每月故障時間在三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。

1. CELL單元生產(chǎn)管理的五大支柱

(1)高的設(shè)備綜合效率。

(2)設(shè)備終生系統(tǒng)的預(yù)防維修。

(3)所有部門都參加。

(4)從高管理層到工人體參加。

(5)實行動機管理，即通過小組活動推進(jìn)生產(chǎn)維修。

2. CELL單元生產(chǎn)管理的三個“”

員、系統(tǒng)、效率。三個“”之間的關(guān)系是：員是基礎(chǔ);系統(tǒng)是載體;效率是目標(biāo)。還可以用一個順口溜來概括：CELL單元生產(chǎn)管理大行動，空間、時間、系統(tǒng)，設(shè)備管理靠員，提率才成功。

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