蝕刻標牌的分類
⑴手工蝕刻。
手工蝕刻分刷蝕、撩潑和搖床等方式。刷蝕就是用毛刷蘸蝕刻液在金屬板上來回刷;撩潑是用舀子將蝕刻液不斷潑向金屬表面,進行蝕刻。搖床是用一個下面有弧度的塑料槽,里面盛有蝕刻液,將金屬板放入其中,手工晃動溶液槽的一邊,使腐蝕液在金屬板上來回流動。
⑵潑濺式蝕刻。
使用潑濺式蝕刻機,水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板,進行蝕刻。
⑶攪拌式蝕刻。
使用攪拌式蝕刻機,蝕刻機為一個大瓷缸,中央裝有一個帶葉片的立柱,大鵬新區(qū)玻璃鏡片,金屬板放在缸的旁邊,葉片不斷攪動腐蝕液,進行腐蝕。
⑷噴淋式蝕刻。
使用噴淋式蝕刻機,玻璃鏡片定制,有數(shù)個噴頭從上向下噴灑腐蝕液,金屬板放在下面的傳送帶上,緩慢移動,控制速度,進行腐蝕。
⑸電解腐蝕。
將金屬板接在電源的陽極,玻璃鏡片廠家,放平后將噴淋器接在電源的負極,噴淋的鹽水為導(dǎo)電液,以此進行電解。

有時 較劇烈的振顫都有可能損傷銅箔。 5. 減少污染的問題 銅對水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問題﹐而氨堿蝕刻液的使用更加重了這 個問題。 因為銅與氨絡(luò)合﹐不容易用離子交換法或堿沈淀法除去。 所以﹐采用無銅的添加 液來漂洗板子(第二次噴淋操作的方法)﹐可大大地減少銅的排出量。 然后﹐再用空氣刀在 水漂洗之前將板面上多余的溶液去除﹐從而減輕了水對銅的蝕刻的鹽類的漂洗負擔。 在自動蝕刻系統(tǒng)中, 銅濃度是以比重來控制的。 在印制板的蝕刻過程中﹐隨著銅不 斷地被溶解﹐當溶解的比重不斷升高至超過一定的數(shù)值時﹐系統(tǒng)便會自動補加氯化銨和氨 的水溶液﹐使比重調(diào)整回合適的范圍。

條寬損失 (Etch bias) 過蝕刻 (Over etch) – 在平均膜厚完全蝕刻掉以后的額外蝕刻。補償蝕刻速率和膜厚的不均勻 性。 殘留物 (Residues) – 在蝕刻和平版印刷過程中無意留下的物質(zhì)。 微掩膜(Micro-masking)-- 由于微粒,薄膜摻雜以及殘留物產(chǎn)生的無意留下的掩膜。 糊膠(Resist reticulation)-- 溫度超過 150 攝氏度時光刻膠產(chǎn)生的燃燒和折皺。 縱橫比(Aspect ratio)-- 器件結(jié)構(gòu)橫截面深度和寬度的比率。
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