不銹鋼發(fā)黑處理工件從發(fā)黑液中取出后，應(yīng)空留幾分鐘，以繼續(xù)成膜反應(yīng)，增加結(jié)合力。因成膜反應(yīng)緩慢，隨發(fā)黑件存放時(shí)間延長(zhǎng)，不銹鋼發(fā)黑處理收費(fèi)，其外觀會(huì)更黑，耐蝕性和結(jié)合力也會(huì)越來(lái)越好。

工件取出后若發(fā)現(xiàn)局部著色不均勻，可漂洗后放回發(fā)黑液中繼續(xù)著色，不銹鋼發(fā)黑處理價(jià)格，直到滿意為止。

為得到效果佳的常溫發(fā)黑膜，不銹鋼發(fā)黑處理工藝，可采用2次發(fā)黑工藝，即工件先后在兩個(gè)發(fā)黑槽中發(fā)黑，兩個(gè)發(fā)黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低，約為槽濃度的1/4左右，其它操作條件一致。應(yīng)注意：工件經(jīng)一次發(fā)黑后，應(yīng)充分水洗再進(jìn)行第Ⅱ次發(fā)黑。

不銹鋼發(fā)黑處理常用的發(fā)黑方法

通常將工件浸入強(qiáng)氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的NaOH(600g/cm3)及(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時(shí)間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項(xiàng)工藝有時(shí)也混稱(chēng)“發(fā)藍(lán)”。廣泛應(yīng)用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機(jī)械的零件等。

機(jī)械制造上常用NaOH溶液加熱來(lái)對(duì)工件進(jìn)行發(fā)黑處理，相對(duì)于鍍鋅鍍鉻成本較低，不銹鋼發(fā)黑處理，效果不錯(cuò)。

發(fā)黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學(xué)膜低。

在五金模具里面，常用到的處理方式是熱處理（heat treat)，TD(TD-coating)，發(fā)黑處理（blackening）

不銹鋼發(fā)黑處理

一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過(guò)除油脫脂，然后在NaOH、NaNO2和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在 135℃-145℃為合適；時(shí)間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下 1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中 1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變

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