槽形托輥輸送帶的使用注意事項(xiàng)：

　　1、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

　　2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

　　3、不同類(lèi)型，規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。

　　4、緩沖托輥的類(lèi)型，結(jié)構(gòu)，皮帶機(jī)托輥，規(guī)格，層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

　　5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

　　6、滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒，提升機(jī)改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

　　7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離;輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。

　　8、摩擦托輥在使用時(shí)，如有托輥缺少，皮帶機(jī)托輥價(jià)格，應(yīng)及時(shí)添加及修好;托輥

被物料覆蓋，皮帶機(jī)托輥多少錢(qián)，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于錐形托輥與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。

　　9、避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，斗式提升機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

　　滾筒

　　1、輕型。軸與輪轂為單鍵連接，輻板焊接

　　2、中型。軸與輪轂脹套連接，輻板焊接

　　3、重型。軸與輪轂脹套連接，筒體與輻板鑄焊

　　4、包膠分為人字形，和棱形，人字形的順著輸送方向，棱形適用與正反轉(zhuǎn)皮帶機(jī)

　　5、滾筒包膠按工藝分為熱硫化和冷硫化兩種，

　?、賯鹘y(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，皮帶機(jī)托輥廠家供應(yīng)，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降

　　②冷硫化滾筒包膠采用現(xiàn)場(chǎng)冷包膠技術(shù)，具有現(xiàn)場(chǎng)施工方便、粘接強(qiáng)度大、硫化速度快、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類(lèi)型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國(guó)產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍

　　托輥配件的加工精度主要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件軸

　　向尺寸的加工精度.若同心度太差，會(huì)造成滾動(dòng)軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命;若零件的軸向尺寸誤差太大，會(huì)形成較大的軸向間隙，導(dǎo)致軸向竄動(dòng)，破壞潤(rùn)滑和密封;若安裝質(zhì)量不好，將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命.托輥配件能夠在托輥的使用中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值，能夠補(bǔ)助托輥的使用和維護(hù)，幫助用戶在維護(hù)托輥時(shí)發(fā)揮重要的作用和價(jià)值.托輥配件制造工藝會(huì)影響托輥動(dòng)載荷，產(chǎn)生動(dòng)載的基本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳動(dòng)引起的質(zhì)量。

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