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高強(qiáng)度鋼筋sp板是的工作機(jī)理
sp板就是早期建筑當(dāng)中用的樓板。就是工程要用到的模件或板塊。因?yàn)槭窃诠S加工成型后直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,所以叫預(yù)應(yīng)力板。
sp板工藝是一種充分利用高強(qiáng)度鋼筋的先進(jìn)技術(shù)。采用小直徑的高強(qiáng)鋼筋,置于板底,預(yù)先施加預(yù)定的拉應(yīng)力,澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后放松拉力,此時(shí)鋼筋回縮使板底混凝土獲得了預(yù)壓應(yīng)力。sp預(yù)制空心板可根據(jù)設(shè)計(jì)需要在板端甩出鋼筋,還可根據(jù)需要在板底,板面增設(shè)預(yù)埋鐵件以利板與圈梁,板與板的聯(lián)接,增強(qiáng)了整體剛性,以利抗震設(shè)防。樓板就位后在荷載作用下其下部是受拉的,板下部混凝土中的拉應(yīng)力被預(yù)壓應(yīng)力抵消了一部分,這樣一來,板底撓度減小了,因而抗裂性能提高了,況且鋼材的消耗量也減少了。以上是‘先張法’sp板的機(jī)理。
砌體結(jié)構(gòu)中SP板安裝要求
1、SP板在圈梁鋼筋綁扎并支好模板后安裝,安裝前應(yīng)先在模板上放線定出SP板的位置。一般對(duì)于跨度小于9m的SP板,在板的兩端設(shè)置支撐即可。在地面加速度、場(chǎng)地等其他條件相同的情況下,SP板建筑物的延性較好,抗震性能接近于鋼筋混凝土剪力墻。大于9m的板,應(yīng)在跨中增設(shè)一道支撐,但中間支撐應(yīng)在板安裝好后再增設(shè),用楔子將該支撐頂牢SP板即可,不宜過量,否則會(huì)引起板面開裂。兩端支撐應(yīng)緊靠圈梁模板。
2、SP板吊裝前應(yīng)對(duì)板端芯孔封堵,sp預(yù)制空心板跨度,該工作也可與SP板廠協(xié)商在出廠前完成。板所有的芯孔均應(yīng)封堵,堵頭的厚度應(yīng)不少于60mm,同時(shí)堵頭外側(cè)面應(yīng)凹入板端,其深度不小于80mm。
3、按具體工程施工圖要求吊裝SP板,吊裝應(yīng)有專人指揮口長(zhǎng)度小于9m的SP板兩端應(yīng)各有一人輔助安裝,大于9m的SP板兩端應(yīng)各有兩人輔助安裝。
4、按具體工程施工圖要求放置板縫或板芯孔內(nèi)鋼筋和板端拉結(jié)筋,邯鄲sp預(yù)制空心板,拉結(jié)筋在圈梁內(nèi)應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度。
5、如具體工程施工圖要求板底與板底之間不相互靠緊時(shí),應(yīng)用吊模將板縫封嚴(yán)。
6、對(duì)多層建筑且SP板跨度較大需設(shè)置跨中臨時(shí)支撐時(shí),跨中支撐應(yīng)每層上下對(duì)齊,在支撐下應(yīng)鋪設(shè)墊板,以免SP板受支撐的沖切。
7、對(duì)于起拱度不均的板,澆筑板縫砂漿前,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
關(guān)于SP板吊裝方案需要注意的問題
SP板吊裝過程是施工中重要的一個(gè)環(huán)節(jié),是在現(xiàn)澆混凝土鋼構(gòu)已經(jīng)完全澆筑好了之后才進(jìn)行的,在吊裝過程中要注意3點(diǎn)事項(xiàng)。
1、堆放SP板的場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí),防止支承點(diǎn)下陷導(dǎo)致板反向受力而折斷,裝車時(shí),需綁扎牢固,平穩(wěn)行車,防止傾斜或顛覆;吊裝時(shí),吊點(diǎn)距板端30cm,sp預(yù)制空心板吊裝,吊索應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度,還要防止板在吊索內(nèi)滑落。
2、SP板安裝前,應(yīng)先將墻頂或梁頂清掃干凈,再用水泥沙漿找平墻頂或梁頂。
3、SP板安裝前,應(yīng)在墻或梁的側(cè)面劃出空心板的位置線,以保證板縫寬度,寬度以40mm為宜,為避免出現(xiàn)瞎縫,一般要求不得小于20mm。
SP板吊裝過程要格外注意安全問題,因?yàn)槠鸬踉O(shè)備都很龐大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,疏忽大意會(huì)造成可怕的后果,因此一定要有較高的安全意識(shí)和安全保護(hù)措施。
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