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環(huán)保的鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線,其生產(chǎn)線工藝通過報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎,撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散,打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器,廢鋰電池回收設(shè)備價(jià)格,然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化,環(huán)保鋰電池回收設(shè)備,進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩,通過氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集,同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。
鋰電池回收設(shè)備對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁箔、銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。整個(gè)生產(chǎn)線負(fù)壓運(yùn)行,生產(chǎn)過程中無粉塵外溢,生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈環(huán)保,粉塵排放濃度達(dá)到環(huán)保要求。該粉碎設(shè)備對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
針對(duì)目前物理分選工藝中存在的破碎方式簡(jiǎn)單,物理分選方式單一,回收產(chǎn)品純度和回收率低的問題,提出了以規(guī)則破碎為基礎(chǔ),篩分,重力分選,渦電流分選與熱處理法相結(jié)合的分選工藝,實(shí)現(xiàn)了極芯中負(fù)極材料,隔膜,銅箔,鋁箔和正極材料的有效回收.經(jīng)浸泡,攪拌和篩分回收負(fù)極材料,重力分選回收隔膜,廢鋰電池回收設(shè)備,負(fù)極材料和隔膜的回收率分別為99.43%和99.84%;經(jīng)渦電流分選后,正極片的回收率達(dá)到88.19%;正極片經(jīng)熱處理后正極材料的脫落率達(dá)到96.60%.破碎條件下,回收正極材料中只含有鎳,鈷,錳,鋰,雜質(zhì)元素,銅,鋁的含量幾乎為0,為下一步正極材料的冶金處理提供了良好的基礎(chǔ).對(duì)廢舊鋰離子電池中金屬材料進(jìn)行回收,既保護(hù)環(huán)境又具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
鋰電池回收設(shè)備可以處理鋰電池、新能源動(dòng)力鋰電池中有色金屬為原料,通過物理加工的處理方式工藝實(shí)現(xiàn)鋰電池中銅鋁,黑粉(金屬混合粉),西藏鋰電池回收設(shè)備,隔膜的分離與回收,并結(jié)合連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)工藝再將銅鋁實(shí)現(xiàn)再分離,這是我司鋰電池回收設(shè)備的主要技術(shù),也是將處理有色金屬提質(zhì)增效的工藝背景。
鋰電池回收處理設(shè)備系列的相關(guān)鋰電池處理設(shè)備,鋰電池極片處理設(shè)備是以新能源報(bào)廢潮為背景,大量鋰電池難處理,難加工的情況下,開發(fā)生產(chǎn)一種勢(shì)在必行的環(huán)保型清潔化分選工藝,我司的鋰電池回收設(shè)備工藝技術(shù)具有生產(chǎn)成本低,綠色環(huán)保,短流程等特點(diǎn)。
1.鋁殼,鋼殼,塑料殼,硬殼等材質(zhì)外殼的鋰電池的技術(shù)與產(chǎn)線已生產(chǎn)運(yùn)行
2.環(huán)保加工技術(shù)將鋰電池中極片,銅鋁,正負(fù)極活性材料分離的技術(shù)無固廢產(chǎn)生。
3.將報(bào)廢的,無利用價(jià)值的鋰電池處理成可回收利用的銅鋁金屬,金屬資源顯得尤為重要,
4.以鋰電池回收設(shè)備的物理方法撕碎與粉碎回收為背景,產(chǎn)能從200kg/h-2000kg/h的處理量為選型標(biāo)準(zhǔn),綠捷環(huán)保提供更**的非標(biāo)定制型鋰電池回收設(shè)備實(shí)驗(yàn)線工藝。
通過種種的工藝技術(shù)說明,鋰電池回收設(shè)備將處理有色金屬提質(zhì)增效的環(huán)保效益是有目共睹的,這一研究過程和發(fā)展之路,我司走了五年,創(chuàng)新與發(fā)展了五年,鋰電池回收設(shè)備綠捷環(huán)保更**。
企業(yè): 溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司
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