鍍鋅風(fēng)管制作及安裝方面要求

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無(wú)上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，金屬螺旋風(fēng)管，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。

3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，宜春螺旋風(fēng)管，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

三、制作金屬風(fēng)管和管件，制作螺旋風(fēng)管，外徑或外長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。

四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺(tái)或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹(shù)脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。

六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。

七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。

八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。

角鐵法蘭風(fēng)管的清洗方法有哪些？

1、真空吸污。用類似有手握式的真空吸污管來(lái)操作。用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除污物。

    2、氣體沖洗。這種方法借助連接到角鐵法蘭風(fēng)管的配有噴嘴的軟管以輸送壓縮空氣，設(shè)計(jì)噴嘴使得壓縮空氣能夠把塵土和污物驅(qū)趕出去，而被壓縮空氣去干的污物和塵土則順著風(fēng)管被輸送到真空集容器中。

    3、動(dòng)力洗刷。用氣動(dòng)或者電動(dòng)的毛刷將臟污刷動(dòng)，然后污物用和氣體沖洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中。

通風(fēng)管道制作材料有哪些要求呢？

1、 風(fēng)管材料主要采用熱鍍鋅鋼板。

2、 矩型風(fēng)管采用共板法蘭和角鋼法蘭連接，圓風(fēng)管采用插接和法蘭連接工藝。

3、制作風(fēng)管前首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件；

4、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并有沒(méi)有裂紋.砂眼.結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

5、鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落.氧化等缺陷。

6、所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

 按照預(yù)算定額，普通薄鋼板定額損耗是13.8%，共板法蘭固定損耗一般為10%左右。但綜合考慮風(fēng)管成型面積與展開(kāi)面積的差額，綜合損耗約在20%左右。

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