機(jī)制木炭炭化爐設(shè)備是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出油煙等氣雜質(zhì)后，機(jī)制木炭炭化爐設(shè)備，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到一定溫度時(shí)，炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對(duì)炭化爐內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會(huì)燃燒成灰，只會(huì)燃燒成炭。3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。機(jī)制木炭炭化爐設(shè)備

機(jī)制木炭炭化爐設(shè)備合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)的成品秸稈木炭產(chǎn)品不需加任何粘合劑及化學(xué)物品，采用先進(jìn)的熱氣流干燥系統(tǒng)，干燥效果佳，炭化設(shè)備經(jīng)粉碎、制棒、炭化爐炭化，經(jīng)過高溫、凈化、除煙可將半成品棒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o煙、無味的清潔炭。

連續(xù)、循環(huán)、環(huán)保、節(jié)能是宇達(dá)炭化爐所特性，在同行業(yè)中占據(jù)很大優(yōu)勢。炭化機(jī)設(shè)備在運(yùn)作期間省時(shí)省力，解決了原始老的土窯制炭方法，機(jī)制炭化爐采用高科技技術(shù)生產(chǎn)，炭化時(shí)間周期時(shí)間短，性能可靠，設(shè)計(jì)合理，環(huán)保節(jié)能，低耗，產(chǎn)品銷售全國各地，出口數(shù)量逐年增加，設(shè)備投資小、社會(huì)效益顯著，給致富者可提供的設(shè)備和發(fā)展致富的空間。使用鋸末所生產(chǎn)出來的機(jī)制木炭含碳量高、密度大，燃燒時(shí)間長，熱值高等眾多優(yōu)點(diǎn)。

炭化爐的優(yōu)勢：

1、炭化速度快2~3小時(shí)即可出一爐

2、產(chǎn)量炭率可達(dá)到99%

3、維修量少質(zhì)量有保障（該新型木炭機(jī)設(shè)備，采用材料，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)的成功產(chǎn)品，只需約半年檢修一次即可，無需經(jīng)常維修。）

4、功率電耗低。

機(jī)制炭化爐解決了普通炭化機(jī)在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

工作原理：

宇達(dá)節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭化機(jī)設(shè)備配備：環(huán)保生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)、氣箱燃燒器、炭化主機(jī)、自動(dòng)上料機(jī)、冷卻出炭機(jī)等設(shè)備。采用干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的CO、、氫氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給炭化機(jī)高溫管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。①一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。

炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道，從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出，水蒸氣排出后經(jīng)冷凝變成水進(jìn)入循環(huán)池。

第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出CO、、氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)回收凈化，達(dá)到炭化機(jī)底部燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

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