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與在滾筒式干燥器上間接干燥相反,為了實現(xiàn)蒸發(fā),需要大量的熱空氣用于“直接干燥”。在間接干燥過程中,熱量通過例如蒸汽轉(zhuǎn)移到(金屬)壁上,而金屬壁又將其轉(zhuǎn)移到壁的另一側(cè)的產(chǎn)品上。所有由滾筒刮板干燥機墻壁傳遞的熱量都可以使產(chǎn)品干燥,并且不會使機器或煙囪未被使用,這使間接干燥成為一個更有-效的過程,另一個優(yōu)點是由于沒有干燥氣體,大型粉塵回收系統(tǒng)(如過濾器)不再需要。
根據(jù)我們的經(jīng)驗,只有特殊的鑄鐵才能導(dǎo)致高質(zhì)量的干燥。干燥機中的石墨顆粒確保在產(chǎn)品破損時在滾筒表面產(chǎn)生“潤滑”過程。
均勻的硬度和均勻的結(jié)構(gòu)確保滾筒在高溫和高內(nèi)壓下保持它的形狀。極高的精度和壁厚保證了極高的傳熱性能。
極為的圓度和壁厚,可實現(xiàn)^均勻的熱傳遞也可提供鍍鉻干燥桶,以滿足特定應(yīng)用對衛(wèi)生或腐蝕的要求。
筒壁上料膜的溫度,是處于連續(xù)變化之中。料膜內(nèi)側(cè)的溫度,自始至終地升高,體現(xiàn)在濕含量向料膜外側(cè)轉(zhuǎn)移的過程。在料膜外側(cè),干燥初期的溫度,低于內(nèi)側(cè)的膜溫,飼料滾筒刮板干燥價格,出現(xiàn)較大的溫度梯度,后期則逐漸減小。在刮料點(圖中E點)處,飼料滾筒刮板干燥,料膜的溫度,將接近于筒壁的溫度,飼料滾筒刮板干燥要求,因此對于熱穩(wěn)定性較差的物料干燥時,常州飼料滾筒刮板干燥,控制筒壁的溫度是^必要的。
料膜干燥的全過程,可分成預(yù)熱、等速和降速三個階段。筒壁浸于料液中的成膜區(qū)域是預(yù)熱段,蒸發(fā)作用尚不明顯。在料膜脫離料液主體后,干燥作用即開始,膜表面汽化,并維持恒定的汽化速度。當(dāng)膜內(nèi)擴散速度小于表面汽化速度時,則進(jìn)入降速階段的干燥。隨著料膜內(nèi)濕分降低到物料干燥終含水量。并在E點處由刮dao從輥筒壁上刮下。
乳酸鈣產(chǎn)品8臺:含水率55%,進(jìn)料總量4 t/h,需脫水2t/h;年產(chǎn)量15000噸(含水分12%);接觸物料部分材質(zhì)304;采用滾筒刮板干燥機,進(jìn)口飽和蒸汽壓力0.3-0.4MPa。
操作彈性大,適應(yīng)性廣,能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
熱效率較高,其一般熱效率約為80%-90%之間。
干燥時間短:滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5-1.5mm,整個干燥周期僅為10-15s,特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大:由于料膜很薄,且傳熱、傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持30-70kg·H20(m2·h)的汽化強度。
企業(yè): 常州步群干燥設(shè)備有限公司
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