食品烘干設(shè)備的控制器

           下面為大家介紹一下食品烘干設(shè)備的控制器：

  1．溫度顯示：設(shè)定溫度為烘箱內(nèi)自動(dòng)加熱控制范圍，一般可設(shè)定40-80度，低溫加熱，高溫停止，可保持烘箱恒溫。

    2．溫度濕度：設(shè)定濕度為烘箱內(nèi)自動(dòng)排潮控制范圍，嘉峪關(guān)烘干設(shè)備，智能自控模糊排潮，箱內(nèi)濕度控制誤差3%，可自動(dòng)控制烘箱內(nèi)濕度。保證潮氣適時(shí)排除。

3．時(shí)間階梯控制：H，M，S分別為小時(shí)，分鐘，秒。本設(shè)備選擇H（小時(shí)）檔，設(shè)定所需時(shí)間即可。時(shí)間到設(shè)定時(shí)間
舜發(fā)茶葉烘干設(shè)備(圖)_土元烘干設(shè)備_烘干設(shè)備圖片。干燥設(shè)備，食品烘干設(shè)備工作原理:在氣流干燥機(jī)中，熱氣流高速運(yùn)行，使粉粒狀的物料懸浮其中，并得到干燥。由于氣流速度高，物料顆粒懸浮于氣流中，氣固之間的傳熱表面極大，傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短（多數(shù)物料的干燥過(guò)程只需幾秒鐘），所以特別適用于熱敏性物料的干燥。在干燥過(guò)程中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的冷空氣經(jīng)空氣加熱器加熱后與從螺旋加料機(jī)送過(guò)來(lái)經(jīng)。揚(yáng)升器進(jìn)入風(fēng)管的濕淀粉混合，瓜子堅(jiān)果烘干設(shè)備，使其瞬間得到干燥，火龍果烘干設(shè)備，干燥的淀粉經(jīng)旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)器排出

大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢(shì)必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。 1、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆先進(jìn)行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制；其二是使大豆組織中的蛋白質(zhì)較易抽提出來(lái)。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對(duì)大豆蛋白質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過(guò)的大豆進(jìn)行磨碎，達(dá)到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋白抽提出來(lái)，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。將豆糊狀中抽提的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干?？倲?shù)≦19000個(gè)/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。 2、新型的大豆粉生產(chǎn)工藝新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對(duì)大豆干燥和脫腥，海參烘干窯，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，山楂片烘干房加工，即大豆不經(jīng)水泡，香菇片烘干設(shè)備，直接脫腥、磨粉，縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆粉的質(zhì)量。

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