綠泥

炮泥的種類和成分

1 炮泥的種類

炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，綠泥供應(yīng)商，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。

高爐用有水炮泥 有水炮泥特點：

（1）結(jié)合劑水在常溫下和粘土作用，綠泥公司，使各種配料混合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）高溫下水蒸發(fā)后迅速硬化，具有一定的強度，阻止渣出。進而粘土熱硬，瀝青結(jié)焦使炮泥具有高溫結(jié)構(gòu)強度。因此，使用有水炮泥時，可在堵上鐵口3—5分鐘后退炮。

影響綠泥質(zhì)量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，綠泥批發(fā)廠家，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經(jīng)多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

    我們都知道，綠泥是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，綠泥，采用水作為結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。下面對其中幾種原料進行簡要的分析。

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