沖壓件坯料優(yōu)化設(shè)計(jì)的多種實(shí)現(xiàn)途徑

　　沖壓件終的精度和質(zhì)量與其坯料的設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，而設(shè)計(jì)沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式得到的設(shè)計(jì)方案，由于其應(yīng)用范圍受到影響，所以主要應(yīng)用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展沖壓件，比如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的沖壓件。

　　由于只有形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的沖壓件才能建立相應(yīng)的滑移線場(chǎng)，并且只有在特別簡(jiǎn)單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學(xué)表達(dá)式，加上滑移線法因數(shù)學(xué)算比較復(fù)雜的緣故，使得這種方法較難在沖壓件坯料的實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

沖壓件的使用壽命應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一、拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清除臟物，仔細(xì)檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

二、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。

三、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，華司，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

四、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，六角華司鉆尾，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

五、沖壓人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞拉伸沖壓件。

六、為了保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

拉伸沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)。

　　精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的工藝要求，比如說(shuō)它的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。

　　而且材料自身也要有較高的表面質(zhì)量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質(zhì)量好的材料在加工時(shí)不易，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質(zhì)量也好。

　　與此同時(shí)，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，圓頭華司，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，華司螺母，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。

　　除此之外，沖壓材料還要對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工有良好的適應(yīng)性能，減少對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿(mǎn)足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。