玻璃鋼模具制作：膠衣的噴涂。模具上涂完脫模劑后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，玻璃鋼拉擠模具制造，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方計量膠衣層的厚度。SMC模具制造本身也必然會發(fā)生有利于滿足這些要求的變革。

安排合理的制作時間表

一個重要的條件是要安排一個合理的制模時間表。無論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。由于我們從事的是化學(xué)工藝，所以化學(xué)反應(yīng)決定了項目的時間。企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。安排適宜的制作時間也是成功的因素之一。

模具特點

高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，玻璃鋼拉擠模具廠，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，江西玻璃鋼拉擠模具，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，玻璃鋼拉擠模具公司，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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