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導(dǎo)入準(zhǔn)備階段(預(yù)期一個(gè)月時(shí)間)
1.由企業(yè)TPM高推行者進(jìn)行導(dǎo)入決議宣言:其中需要在企業(yè)內(nèi)部的車間會議、黑板報(bào)以及內(nèi)部刊物進(jìn)行刊登;時(shí)間:首周內(nèi)完成。
2.高層對于TPM推行的部門方針、預(yù)期效果、開展方式等的確定:對TPM管理活動(dòng)的相關(guān)知識進(jìn)行了解,根據(jù)公司的具體情況制定出目標(biāo)、效果等;時(shí)間:前半個(gè)月之內(nèi)完成。
3.TPM導(dǎo)入教育活動(dòng):對企業(yè)各高、中、低層管理進(jìn)行保養(yǎng)基層的導(dǎo)入教育;時(shí)間:二周內(nèi)完成。
4.對TPM推行活動(dòng)進(jìn)行組織,建立專門的TPM推行小組:成立TPM推行小組(管理小組,自主管理小組,活動(dòng)落實(shí)小組);時(shí)間:二周到三周內(nèi)完成。
5.制定TPM推行計(jì)劃:TPM小組制定TPM推行計(jì)劃并交由上級審理通過;時(shí)間:二周到三周內(nèi)完成。
6.TPM活動(dòng)導(dǎo)入:聯(lián)系相關(guān)輔導(dǎo)顧問咨詢公司或者**人士進(jìn)行TPM活動(dòng)導(dǎo)入。時(shí)間:三周到四周內(nèi)完成。
二、實(shí)施落實(shí)階段:(預(yù)期三個(gè)月)
1.構(gòu)筑企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備、人員、部門效率化體制
綜上所述,雖不是TPM管理的部內(nèi)容,設(shè)備管理tpm咨詢公司,但已可看出它在中國推廣多年所暴露出的問題,不得不引人深思,為什么一個(gè)不適合國情的設(shè)備管理模式卻日復(fù)一日地在中國設(shè)備工程會議上及媒體上頻頻出現(xiàn)、被反復(fù)宣傳呢?為什么一個(gè)具有27年改革開放經(jīng)歷的、有著豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的市場經(jīng)濟(jì)國家,卻不能總結(jié)出有自己特色的設(shè)備管理模式呢?企業(yè)為什么要推行TPM管理?TPM管理是一項(xiàng)以預(yù)防或預(yù)知對策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。TPM與TQM、ISO沒有任何沖突,三者可以有效地結(jié)合,相互促進(jìn),共同提高。由于TPM是一項(xiàng)公司內(nèi)部的變革,因此,它既不至于出現(xiàn)TQM推動(dòng)力不足的問題,又可以避免ISO外部認(rèn)證過程中過多地追求對證書的獲得,而忽視對公司品質(zhì)持續(xù)改善的問題。
隨著中國經(jīng)濟(jì)與世界的接軌,公司所面臨的競爭和挑戰(zhàn)是的。為了使公司能夠在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根,并謀求新的發(fā)展,就必須對那些制約企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行面變革。目前,我國未實(shí)施TPM管理輔導(dǎo)的公司不同程度地存在著以下問題:
1、生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高
2、生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪
4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下
根據(jù)調(diào)研,筆者認(rèn)為上述五項(xiàng)工作除開展設(shè)備點(diǎn)檢在我國企業(yè)得到較面實(shí)行外,其他均不適合中國國情,只能局部執(zhí)行或根本行不通?,F(xiàn)簡述如下。
(1)點(diǎn)檢是重要的預(yù)防性措施。點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢,分別由操作工和專職點(diǎn)檢員按點(diǎn)檢周期進(jìn)行。據(jù)日本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),運(yùn)行設(shè)備60%-80%的故障可得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除,避免停機(jī)造成生產(chǎn)損失。這對設(shè)備正常使用無疑是重要的預(yù)防性維護(hù)措施。我國企業(yè)開展設(shè)備點(diǎn)檢同樣取得了良好效果。
(2)作為現(xiàn)場管理的“5S”是不面的。“5S”是指設(shè)備現(xiàn)場管理的五項(xiàng)工作,即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。其中“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”,其含義相似或重疊(盡管日文漢字與中文漢字含義不盡相同,但也相近),而“素養(yǎng)”又不具體、明確。所以在中國企業(yè)推行“5S”并不理想,有的企業(yè)為彌補(bǔ)不足而提出“6S”或“7S”。其實(shí)這大可不必,為什么非要在日本人劃的圈里轉(zhuǎn)呢?筆者認(rèn)為,中國企業(yè)總結(jié)出的現(xiàn)場管理五項(xiàng)要求,即清潔、檢查、調(diào)整、潤滑和排除小故障,比日本的“5S”更面、更適用。
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