乳化液有時會出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，這是為什么了？主要原因有，水和油調(diào)配的比例不合適，乳化油的平衡未調(diào)節(jié)好。性的能差，存儲時間長。我們能夠補充添加劑和不用性能差的基礎油，使之不分層。切削液分層現(xiàn)象也是不。從環(huán)境角度來看，在常溫下溫度時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，主要是配方的問題，乳化體系出現(xiàn)了問題，此時理應調(diào)解內(nèi)部物質(zhì)使之達到一定的平衡狀態(tài)。而相對于半合成產(chǎn)品的分層，很有可能是基礎油未選擇合適，也很有可能是在處理親水親油平衡時未調(diào)整在合理的范圍內(nèi)，沒有達到臨界膠束的平衡，油水分子也無法穩(wěn)定的吸附。在高溫或低溫狀況下分層時，通常情況下是HLB值偏高或是偏低，此時能夠適當?shù)丶尤胍恍〦O縮合類的非離子使HLB調(diào)整過來。

為了防止乳化液，防銹切削乳化液，可以采取的措施：

　　1、注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì)清除，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的。

　　2、乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸和無機鹽多的地下水。

　　要進行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。

　　3、當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時，襄陽乳化液，應添加pH值劑(如碳酸鈉)，使pH值保持在9左右。當乳化液的pH值超過9時，乳化液廠家，微生物便難于繁殖。

   4、節(jié)假日等長期停機時，應向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止的繁殖，同時也可除去臭氣。

   5、在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。

   6、采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內(nèi)。

　　7、若覺察到的征兆，應立即添加殺菌劑將細菌殺滅。

金屬加工過程中使用的乳狀液形成的潤滑劑(可溶性油)主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體，但產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油／水、烴／水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物，而且在使用過程中由于細菌作用會發(fā)生，乳化液作用，所以它的毒性和污染性大大增加。不同潤滑劑乳狀液情況差異很大，一般屬于含有機物和油多、COD值和 BOD值均大的廢水而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會嚴重污染水源。因此，切削廢液貯存與處置不當，將嚴重威脅市民的身體健康，影響城市形  象和環(huán)境。

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