混凝土激光整平機的三大保養(yǎng)誤區(qū)
1、螺栓緊固太緊
整平機的螺栓、螺母的緊固件很多，為使連接可靠，應(yīng)該要保證其有足夠的預緊力。但是也不能錯誤的認為螺栓擰得越緊越好，盲目的去增大螺栓的扭矩，三仁混泥土激光整平機，不僅僅會使緊固件受外力過大產(chǎn)生變形，而且螺桿也會因拉力過大造成螺紋滑絲或螺桿折斷現(xiàn)象。
2、輪胎氣壓過高
整平機的輪胎充氣壓力是決定其使用壽命和工作好壞的主要因素。氣壓過低時胎體變形增加，就會造成內(nèi)應(yīng)力增加，而且加速橡膠老化和簾線疲勞；同時滾動阻力增加，所以胎肩磨損加劇。但是充氣壓過高時輪胎簾線會產(chǎn)生很大的張力，對沖擊的抵抗力減弱，還有巖石棱角容易損壞輪胎；同時使輪胎胎面磨損加劇，致使輪胎打滑，這樣會降低工程機械的作業(yè)效率。
3、更換液壓油時只放掉油箱內(nèi)的油液
整平機的液壓元件很多，還需要充足的液壓油。每當液壓油因使用時間過長變質(zhì)而需要更換時，總會有人錯誤的認為只需將液壓油內(nèi)的油放光，認為加滿新的液壓油即可。其實正確的換油步驟應(yīng)首先放掉液壓油箱中的液壓油，然后清洗干凈油箱后加入新液壓油；再去拆下回路總管，啟動發(fā)動機后低速運轉(zhuǎn)，就會使油泵車操作手作，如果分別操縱各機構(gòu)，三仁全自動激光整平機，僅僅靠液壓油將回路中的舊油逐一排出，一直到回油總管有新油流出為止；然后再將回油總管與油箱連接，然后往油箱中補充新液壓油至規(guī)定位置。


揭秘激光整平機地面整平密度高的成型原理

相信凡是使用激光整平機進行過地面整平的用戶都會發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過整平機整平后的地面密度都要比傳統(tǒng)整平方式整平過的地面要高很多，密度高的話那么地面就不容易會發(fā)生塌陷，說到這里相信有很多人對于為什么激光整平機擁有著如此優(yōu)異的整平能力有了很大的好奇，下面就讓激光整平機廠家為大家作出解答吧。

激光整平機地面整平密度高的成型原理：

1、縱橫坡度都是由電腦自動控制液壓系統(tǒng)完成，確保了地坪坡度的控制與實施；

2、地坪頂面設(shè)計高由激光整平機激光和電腦自動控制，并實時調(diào)整，確保找平，試驗證明，激光整平機找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)量至少提高了3-5倍；

3、激光整平機激光獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少。

4、作業(yè)工有效的大大提高，試驗證明，地坪鋪注找平每天能夠完成工作量約為4000m2；采用傳統(tǒng)方法，振動梁地坪找平每天可以完成工作量約900m2。

5、激光整平機激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機器一次性完成，三仁激光整平機生產(chǎn)廠家，提高工效、節(jié)省人工。

6、激光整平機振動器的振動頻率為3000次/min，可適用于干硬性混凝土、鋼纖維混凝土、大骨料混凝土。

7、根據(jù)設(shè)備性能，激光整平機，激光整平機配備磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助設(shè)備，這些輔助設(shè)備會在機器進行施工的時候提供幫助。

混凝土激光整平機在使用中要比傳統(tǒng)整平手法更加方便，并且在操作時可以實現(xiàn)1—2人操作，并且整平出來的地面平滑緊實，路面的使用壽命也比較長，其次，使用設(shè)備整平過后的地面沒有裂縫的現(xiàn)象產(chǎn)生，而且施工速度要比傳統(tǒng)使用手法快，下面我們來詳細了解一下關(guān)于混凝土激光整平機的知識點吧。

一、施工速度快

利用混凝土激光整平機施工，比傳統(tǒng)的梁式振動器方法提高工效3倍，節(jié)省30%，平均每天可完成2000㎡，特別適合于形狀簡單，作業(yè)大面大的砼面層施工。

二、施工質(zhì)量高

混凝土激光整平機找平地面，可顯著提高地面的平整度，對整平機和傳統(tǒng)方法施工的地面分別檢測22點(每5mx4m檢測一點)，平整度均值分別為1.3mm和4.1mm，整平機等設(shè)備整平質(zhì)量比傳統(tǒng)方法提高3倍多，在具體使用方面，本機型與國內(nèi)外同類機型相比，較為明顯的優(yōu)勢在于，由于機身重量輕，可廣泛應(yīng)用于筑橋等對承載要求嚴格的場所，混凝土激光整平機等設(shè)備的應(yīng)用，可實現(xiàn)大面積施工，減少大量施工縫，砼塌落度可以減少，砼強度有保證，使地面整體性好，不易出現(xiàn)裂縫。

三、減少側(cè)模支拆量

以2萬㎡砼路面統(tǒng)計，傳統(tǒng)方法需支拆5800m側(cè)模板，而采用混凝土激光整平機等先進設(shè)備，支拆僅2500m，減少支模量74%以上

四、自動化程度高，勞動強度小

采用混凝土激光整平機等設(shè)備使繁重的體力勞動變?yōu)橛脵C械攤鋪、振搗、找平、提漿、抹面，使操作人員減少30%，同事減輕勞動強度，輕量化、緊湊型機身設(shè)計，通過利用CREO、ANSYS等軟件的設(shè)計、分析，保證六輪載荷均布，使得本機型與國內(nèi)外同類機型相比，外形較為緊湊、重量方較輕。

五、經(jīng)濟效益高

應(yīng)用混凝土激光整平機等設(shè)備，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省成本2-3元/㎡，分縫少，后期維護費用降低，從而使經(jīng)濟效益明顯提高。

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