各類泵車部件污損不勝枚舉?；炷帘密囋O(shè)備因長期的作業(yè)環(huán)境影響與特殊的工作性質(zhì)，會逐漸產(chǎn)生自然與意外污損，造成污損的部分原因為：

1、油管老化、液壓油泄漏，沒有及時清洗污染表面，油污與灰塵混合后變成極難清理的油泥，混凝土泵廠家，其中臂架污染較為嚴(yán)重；

2、車輛常年行走作業(yè)產(chǎn)生的油灰，依附在泵車大梁懸掛等不易清理的部位。

3、堵管、爆管后殘留混凝土。此類原因造成設(shè)備污損應(yīng)該是普遍，混凝土泵公司，常見，也是嚴(yán)重的。

混凝土泵的存在是如今不少企業(yè)生產(chǎn)值得信賴認(rèn)可的存在，是我們宏金鎰多年以來從事的生產(chǎn)研究項目，所謂，混凝土泵就是用于混凝土施工的主要存在，關(guān)于混凝土泵的具體使用維護(hù)知識我們公司也是掌握了解，以下就是混凝土泵無力故障的具體解決方法。  

1、打開補(bǔ)油閥，混凝土泵生產(chǎn)廠家，向主液壓缸的閉油路補(bǔ)足油，然后把針閥緊緊地關(guān)閉。  

2、使活塞運行數(shù)個行程，此時發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min左右。  

3、在混凝土缸出口處薄薄地涂上一層潤滑脂。  

4、左右活塞各做一次高壓力試驗，將活塞移動到終端，并在活塞的停止位置涂上潤滑脂。  

5、用2200r/min的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行抽吸，調(diào)整舌簧管，直至活塞能在終端位置縮入約50mm（轉(zhuǎn)換動作）為準(zhǔn)。  

混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點，壽光混凝土泵，不僅不浪費混凝土，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

拆出料管法　

  1)泵送完混凝土后反泵1～2個循環(huán)，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關(guān)閉截止閥，防止砼倒流，然后拆下出料管。

　2)打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的砼沖洗干凈。

　3)把根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進(jìn)浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。

　4)關(guān)閉分配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。 　

   拆出料管法的優(yōu)點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點是出料口拆開后再次連接困難，費事費力。

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