沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?，沖壓件加工哪里有，二是沖裁模具本身的制造偏差。

　　沖壓件加工不良和開裂情況的根源剖析

　　這種開裂現(xiàn)象通常會發(fā)生在沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應(yīng)從沖壓件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面分析，并采取相應(yīng)的措施。

　　從沖壓件結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。

　　要是從拉伸工藝角度考慮的話，沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

　　另外，模具的合理設(shè)計(jì)也能防止開裂，合理性體現(xiàn)在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。

　　五金沖壓過程中必須滿足哪些技術(shù)措施？

　　不管是操作技術(shù)還是安全性方面，五金沖壓工藝都要滿足相應(yīng)的要求，先從它的技術(shù)措施開始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

　　由此可見，五金沖壓與板材成形存在一定的相似性，但略有區(qū)別，因?yàn)榘宀某尚褪怯冒宀?、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。

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