精密焊管與普通焊管的比較

       精密焊管比一般焊管幾何尺寸， 焊縫和焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良， 壁厚均勻， 可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中， 在化工、紡織機(jī)械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能， 精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝置， 精密焊管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量精密焊管的生產(chǎn)。

       近年來， 隨著煉鋼、軋鋼技術(shù)以及焊接自動(dòng)控制技術(shù)、無損探傷和在線檢測技術(shù)的進(jìn)步， 焊管生產(chǎn)技術(shù)朝著自動(dòng)化、高速化、多品種方向發(fā)展。精密焊管是在一般焊管基礎(chǔ)上進(jìn)一步深加工的結(jié)果， 是焊管產(chǎn)品中的精細(xì)產(chǎn)品。

　　與普通焊管相比， 其主要特點(diǎn)是: 具有精密的幾何尺寸， 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔， 鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護(hù)性氣氛熱處理后， 可以達(dá)到表面無氧化、力學(xué)性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多， 可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上， 降低設(shè)備加工成本。精密焊管又是一個(gè)廣義的概念， 根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個(gè)性化的質(zhì)量要求。

焊管加工工藝和成型方法有哪些？

      焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

　　所謂擴(kuò)徑，其實(shí)是屬于一道采用液壓或者是機(jī)械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實(shí)際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序中被采用。

      總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個(gè)階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

　　第三個(gè)階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段，也就是說焊管的扇形塊將會(huì)逐漸速度減小，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，直縫焊管，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

　　后一個(gè)階段叫做卸荷回歸，此時(shí)扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮，直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響。

焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，螺旋焊管廠家，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實(shí)際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：

　　首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個(gè)自動(dòng)開關(guān)，同時(shí)閉合操作臺(tái)電源開關(guān)，微機(jī)起動(dòng)。接下來還應(yīng)閉合卸荷啟動(dòng)按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，南京焊管，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動(dòng)按鈕和鋸片電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使其啟動(dòng)工作。此時(shí)微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進(jìn)行手動(dòng)、模擬、自動(dòng)及設(shè)定等工具。

在設(shè)備運(yùn)行之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)壓縮氣壓保持為0.6Mpa，并用手動(dòng)按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動(dòng)否。運(yùn)行前，用手動(dòng)工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān)，焊管多少錢，小車則自動(dòng)找零。焊管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。

　　如果需要使其保持自動(dòng)運(yùn)行，那么應(yīng)當(dāng)按下小鍵盤上的啟動(dòng)鍵，飛鋸機(jī)即自動(dòng)反復(fù)運(yùn)行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動(dòng)，如果要改換工具，按動(dòng)小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)。

　　需要注意的是，如果焊管機(jī)組需要停止較長的時(shí)間，那么應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉步進(jìn)電源，鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn)，這就節(jié)約了能源。同時(shí)還要經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)焊管的不同規(guī)格，及時(shí)調(diào)整的位置及修磨形狀，平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整，達(dá)到工藝要求。

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